Nano-CB改性发泡木塑复合材料性能研究

为提升木塑复合材料(WPC)的功能性,将纳米导电炭黑(Nano-CB)作为抗静电和阻燃填料,通过模压法制备阻燃抗静电型发泡木塑复合材料(FWPC)。探究Nano-CB对FWPC性能的影响,分析其作用机理。结果表明,Nano-CB较佳的加入量为8%,此时,FWPC的静曲强度、弹性模量、拉伸强度和冲击强度分别为33.38,2739,15.59 MPa和4.49 kJ/m^(2),表面电阻率和体积电阻率对数值均为8,抗静电性能显著提高,氧指数为21.8%,最大热释放速率和平均热释放速率分别为345.92,143.34 kW/m^(2),阻燃性能小幅增强。SEM分析表明:未加Nano-CB时,FWPC燃烧后表面炭层较薄,结构蓬松,存在大量的孔洞,加入改性Nano-CB后,FWPC燃烧炭层连续致密,表面未见气孔。

木塑复合材料在家具中的应用

木塑材料作为一种复合型材质具有较强的可塑性、较小的污染性,相较于塑料及实木材质优势明显,在家具制造领域的实用性逐渐增强。本文主要分析了木塑复合材料在家具中应用的原则与优势、设计方法以及应用实例,为木塑材料家具产品开发提供更多的思路与建议。

矿物钢塑复合材料与木塑复合材料性能对比研究

对矿物钢塑复合材料板材与传统木塑复合材料进行系统表征,并对外观及微观结构、无机组成成分、热性能和力学性能等进行了对比分析研究。扫描电镜(SEM)结果表明,矿物钢塑复合材料板材的形状规则、无翘曲变形,样品断面较为密实,而木塑板材液氮脆断面存在界面剥离,易发生变形翘曲。红外光谱(FTIR)结果表明,三种板材的基体材料均为聚氯乙烯(PVC)树脂,其特征峰与PVC红外光谱类似。热重分析(TG和DTG)表明,木塑复合材料的热失重速率和质量损失率大于其余两种矿物钢塑,矿物钢塑的热稳定性较木塑复合材料得到了较大提升。随着铸造灰和钢渣的加入,复合材料的弯曲强度和模量均得到了提高,且经铸造灰填充的矿物钢塑力学性能为三者中最高,其弯曲强度和弯曲模量分别为33.0 MPa和4.72 GPa。矿物钢塑复合材料具有优异的热性能、力学性能,作为一种新型绿色环保材料,为我国大宗工业固废的高附加值回收提供一种新的解决方案。

高填充油茶果壳基木塑复合材料的制备及力学性能

以油茶果壳和不同塑料即聚丙烯、高密度聚乙烯(PE-HD)、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为原料,采用模压成型的方法制备了高填充油茶果壳基木塑复合材料,利用电子万能试验机和悬臂梁冲击试验机测试其力学性能。通过单因素试验分析塑料种类对复合材料力学性能的影响,确定较优塑料种类后进一步优化制备参数。以壳粉含量、增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)含量、热压温度、热压时间为设计因素,以弯曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、冲击强度为力学性能优化目标,设计L_(9)(3^(4))正交试验,研究了高填充油茶果壳基木塑复合材料的制备工艺,利用极差分析和方差分析得到了较优配方和工艺参数组合。研究表明:当添加塑料为PE-HD时,复合材料的弯曲强度最大为34.40 MPa,拉伸强度最大为18.20 MPa,力学性能较优;壳粉含量为65%时,添加7%MAPE的复合材料强度较好,弯曲强度最大为33.66 MPa;优化制备参数组合为壳粉含量55%,MAPE含量5%,热压温度160℃,热压时间10 min。

木塑-混凝土组合柱轴心受压试验及有限元分析

目的为了实现建筑工程领域节能环保及可持续发展,提出木塑-配筋混凝土柱这一新的结构形式,为开展研究这类构件力学性能奠定基础.方法设计制作了5根试验柱:木塑立柱、木塑素混凝土组合柱、钢筋混凝土柱、配箍率不同的两根木塑混凝土组合柱,完成了试验柱轴心加载试验,并与传统钢筋混凝土柱进行对比分析,获得相关试验数据.结果在木塑型材中配置纵向受力钢筋并浇筑混凝土,能够明显提高木塑柱的抗压承载力,改善了木塑型材在压力作用下的破坏形态,与同尺寸钢筋混凝土柱相比,在保证承载力没有降低的情况下节约了混凝土用量.结论柱中箍筋用量的改变对柱承载力及破坏形态没有影响,木塑型材有效约束了混凝土柱轴心受压时的侧向位移,并提高了柱的延性指标.利用有限元软件模拟结果与试验实测结果能够较好吻合,充分验证了试验结果的准确性.

脂塑木复合材料制备协同处理废有机树脂工艺研究

本项目在生产脂塑木复合材料的同时,协同处理废弃线路板非金属有机树脂。生产工艺为:偶联剂(聚乙烯接枝马来酸酐)用量4 kg,润滑剂(PE蜡)添加量2 kg,HDPE用量20 kg,HDPE新旧料比m(新料):m(回收料)=1:1,树脂粉粒径0.180~0.250 mm,脂木比m(树脂粉):m(木粉)=2:5(树脂粉20 kg,木粉50 kg),造粒温度195℃,挤出温度185℃,生产出来的脂塑木复合性能板最小集中载荷保持在3400 N以上,满足木塑地板使用标准,处理废有机树脂的同时产生经济效益。

低碳经济推动木塑复合材料快速发展

低碳经济是发展趋势,木塑复合材料作为一种环保、可持续的材料,加大对其研究力度,能够促进资源可持续利用,推动低碳经济高质量发展。木塑复合材料由木材纤维和塑料组合而成,基于所用塑料成分差异可分为多个类别,以满足不同领域对材料性能的需求。得益于木塑复合材料的优异性能,其可被应用于建筑、汽车工业和包装行业等多个领域,为各行业提供可持续发展的解决方案。随着低碳经济的发展,木塑复合材料将迎来更加广阔的发展空间,为环境保护和可持续发展做出积极贡献。

硼酸硼砂混合物对WF-HDPE热解与燃烧的影响

采用锥形量热仪和热重分析仪测试方法,研究硼酸硼砂混合物(BA/BX)含量为3%、6%、9%、12%时对HDPE木塑复合材料(WF-HDPE)热解和燃烧过程的影响。结果表明:WFHDPE热释放速率、质量损失速率随着BA/BX含量的增加而逐渐降低,添加12%BA/BX的比未添加的分别降低了17.68%和10.71%。添加BA/BX明显提高了样品热解残留率,BA/BX添加量为12%的残留率比未添加的提高了97.4%,阻燃效果显著。添加BA/BX明显降低了WF-HDPE的烟释放速率和总烟释放量,表明其有良好的抑烟效果。BA/BX在WF-HDPE中的阻燃作用以凝聚相为主。

沙柳/PE-HD发泡木塑复合材料的制备及性能研究

以高密度聚乙烯(PE-HD)、沙柳木粉为原料,KH550为界面相容剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,ZnO、Nano-CaCO_(3)为发泡助剂,采用模压法制备沙柳/HDPE发泡木塑复合材料(FWPC),研究制备工艺对FWPC性能的影响。结果表明:FWPC较优的制备工艺为AC、ZnO和Nano-CaCO_(3)的加入量分别为1.5%、20%和3%,此时FWPC的力学性能和动态热机械性能相对较高,静曲强度、弹性模量、拉伸强度和冲击强度分别为28.91MPa、2178MPa、14.44MPa和3.80kJ/m^(2)。

碳化硅对聚氯乙烯/竹粉复合材料性能影响

为比较碳化硅(SiC)含量对聚氯乙烯(PVC)/竹粉木塑复合材料性能的影响,以竹粉为木质纤维,PVC为基体材料,用挤出成型方法制备了不同含量SiC的PVC/竹粉复合材料,对其力学性能、摩擦磨损性能及蠕变性能测试分析。结果表明:当SiC质量分数为3%时,PVC/SiC/竹粉复合材料拉伸强度和冲击强度性能较好,较未添加SiC的PVC/竹粉复合材料分别高出29.0%,4.2%;SiC质量分数为3%时,摩擦系数、磨损失重率最小分别为0.428 5,0.151%;添加1.5%SiC的PVC/竹粉复合材料弯曲强度最高,为36.6 MPa。蠕变应力值为3.552 8 MPa时,SiC含量对PVC/竹粉木塑复合材料应变影响相近,其中,PVC/竹粉/1.5%SiC复合材料应变值最小;应力值为7.105 6 MPa、10.658 4 MPa时,PVC/竹粉/3.0%SiC复合材料应变值最小。

木基复合材料研究现状

木基复合材料具有良好的机械性能和可加工性,是现阶段我国木材科学与技术领域开发和研究的主要对象。首先根据不同的组合形式和应用总结出3种木基复合材料,即木塑复合材料、木基陶瓷材料和木材无机纳米复合材料。同时,梳理了其在生物可降解材料、新型环保材料、新型阻燃材料、生物基热塑性等领域的研究进展,并针对现有木基复合材料制备和应用方面存在的问题,展望其研究趋势和应用前景,旨在为进一步提高木基复合材料的研究提供科学依据。

节能型园林建设中的木塑复合材料应用研究

为降低园林建设过程中的资源与能源消耗,推动人与自然和谐发展,建设节能型园林势在必行,其在设计、施工及养护等全环节中贯彻绿色低耗理念,有助于可持续发展社会的实现。基于塑料与植物纤维而成型的木塑复合材料是一种新型绿色建材,具有可循环再生、抗腐蚀、耐老化以及节约资源等优势,可灵活搭配砖石、玻璃、混凝土等材料使用,已成为节能型园林建设的重要原材。该文从场地铺装、景观设施以及景观建筑等角度出发,总结阐述了木塑复合材料在园林建设中的应用情况与使用要点,以期促进节能型园林的更好发展。

环保木塑复合材料的特性及在建筑装饰工程中的应用

木塑复合材料由于其特性优势较强,在建筑装饰装修过程中具有较强的防水性能、抗菌性能和较好的力学性能,能够有效提升施工质量,降低施工成本。对建筑装饰工程中用木塑复合材料替换传统木材的必要性进行探讨,分析了木塑复合材料的特点、分类及其应用在建筑装饰装修工程中各方面的情况。

木塑复合材料在城市空间街道公共设施设计中的应用

木塑新型环保材料具有良好的性能,能够满足室外设计的防潮、可塑等需求。文章综合分析了木塑复合材料的优势以及在城市空间街道公共设施中的设计原则,最后举例介绍了木塑复合材料在城市空间设施设计中的应用,以促进城市空间设计的进步以及木塑复合材料更为广泛的应用。

木材—热塑性塑料复合材料的进展

回顾了木材 -塑料复合材料 (简称WPC)的发展历史 ,介绍了WPC的生产工艺方法 ,总结了木塑复合材产品性能中的不足和生产中存在的问题 ,展望了其未来的发展趋势和前景。

3种木塑复合材料的耐老化性能比较

木塑复合材料的老化性能直接关系其使用寿命和适用范围。使用稻壳、橡胶木锯末和橡胶籽壳分别与回收聚乙烯混合制备木塑复合材料。通过色差分析、红外光谱分析和差示扫描量热法(DSC),研究了3种木塑复合材料经紫外荧光老化后表面颜色、化学成分及结晶度的变化。结果表明,经2 000 h紫外荧光辐照后,处理B(锯末)ΔL和ΔE值为35和30,处理A(稻壳)为40和37,处理C(橡胶籽壳)为45和43;3种材料表面羰基浓度增大,表面氧化程度加深;紫外荧光辐照1 000 h后,处理B(锯末)结晶度由59.21上升到88.44,增加了49.37%;处理A(稻壳)结晶度由63.53上升到94.00,增加了47.96%;处理C(橡胶籽壳)结晶度由55.42上升到98.35,增加了77.46%。

木塑复合材料改性研究进展

木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能,是21世纪重点开发的绿色环保新型材料之一。本文介绍了国内外木塑复合材料的应用与研究进展,阐述了木塑复合材料研究开发的关键问题。针对目前国内外木塑复合材料的物理改性、化学改性以及复合改性方法进行了综述,对木塑复合材料的发展方向进行了展望。

木塑复合材料在家具制造领域的发展机遇

木塑复合材料因其综合性能优越,尤其是因具有防蛀、耐腐、防水、抗潮等性能而被广泛关注,其作为新型环保材料在家具制造领域亦应具有很大发展空间。通过对近年来木塑复合材料与家具制造相关性能的研究进展、木塑家具制造技术发展现状、木塑家具设计理念发展状况三方面进行的梳理,可以看出家具用木塑复合材料有关材性研究在近10年中获得了迅速发展,木塑家具制造技术出现了较大进步,设计师对木塑复合材料的认识日益加深且木塑家具设计理念不断完善。从总体上看,木塑复合材料在家具制造领域的应用虽然刚刚起步,但已呈快速发展态势。木塑复合材料日益契合物联网时代家具制造业的发展需要,在家具制造领域具有巨大的潜在市场和广阔的应用前景。

新型木塑复合材料成型工艺的研究

木塑复合材料是以木材或各种木质纤维素纤维材料为基体 ,通过与塑料以不同复合途径形成的一种新型材料。文章介绍了平压法木塑复合材料成型工艺 ,研究了成型过程中板坯的流动性和粘结性 ,探讨了塑料与木质碎料的混合比对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明将塑料先加入一定量的木粉或将木质材料与混炼后的塑料混合后压制成型 。

我国发泡木塑复合材料的研究现状及趋势

对我国发泡木塑复合材料的研究进展进行了概括和评述,指出了在我国进一步深入研究发泡木塑复合材料的重要性。重点介绍了聚丙烯基和聚乙烯基发泡木塑复合材料的研究现状;并展望了发泡木塑复合材料领域研究的发展趋势,认为应在发泡木塑材料的原料种类拓宽、制备工艺过程控制、相关发泡机理以及专用制造设备等方面进行更深入研究。