堆垛机器人末端执行机构轻量化设计

为了提高堆垛机器人在定制式木工家具生产线的作业效率,设计了一种基于气压驱动的真空吸附式末端执行机构,提出一种针对该机构的两工况多目标轻量化设计方法。首先,校核了两工况下的静动态性能,建立了末端执行机构参数化模型。定义9个设计变量,采用最优拉丁超立方进行试验设计,并对近似模型的精度进行评价,确定径向基神经网络模型作为优化设计的代理模型。然后,以末端执行机构的质量、变形、应力为响应目标,并以执行机构的尺寸为约束进行多目标轻量化设计。最后对优化后的模型加工出样机,进行试验验证。结果表明:优化后末端执行机构在保证静动态特性满足设计要求的前提下,轻量化得到明显改善,质量降幅15.7%。

运河文化影响下的临清中洲古城民居木质门窗技艺研究

门窗作为传统民居建筑的重要组成部分,具有实用和审美的双重价值,蕴含着独特的地域民俗文化和乡土审美观念。本文以临清中洲古城民居正房明间的木质门窗为研究对象,对运河文化影响下的临清民居形式进行概述,从装饰艺术角度阐释门窗纹样承载的运河文化内涵,并总结门窗建造过程中所使用的榫卯技艺,以期为我国传统民居建筑门窗的保护与发展提供参考。

木门产业数字化转型的发展模式与路径研究

随着我国数字化转型行动的深入推进和智能制造工程的大力实施,我国传统家居制造业正朝着数字化时代迈进,木门作为定制家居木制品中结构和工艺较为复杂的产品之一,其数字化水平的高低直接影响我国家居产业的数字化水平。本文对基于数字化手段的木门设计、制造与服务现状进行解读,提出了木门企业数字化转型的总体规划,论述了数字化转型背景下木门产业的发展模式与路径,为数字化技术与木门产业深度融合创新提供借鉴和参考。

木门甲醛释放量的无损检测方法

研究了可广泛普及的适用于木门甲醛释放量检测的无损检测方法。对比分析3种有害物质释放量无损检测方法测试过程及计算模型构建原理,构建2种木门有害物质释放量无损检测方法计算模型——无损检测法(直测法)、无损检测法(换算法)。采用5 m~3气候箱以中密度纤维板模拟木门承载率范围制备试样,使用直测法、换算法2种模型进行甲醛释放量检测,采用目前主流的木门甲醛释放量检测方法——1 m~3气候箱法检测实际甲醛释放量,对甲醛释放进行传质理论分析。结果表明:换算法所测甲醛释放量与产品实际甲醛释放量会发生偏离,产品实际甲醛释放量越大,换算法检测结果偏离越大;直测法与1 m~3气候箱法检测条件等效,使用直测法无损检测木门甲醛释放量真实、准确。相较于甲醛释放速率,以舱内甲醛浓度作为甲醛释放量评价指标较合理。木门甲醛释放量无损检测应选用无损检测法(直测法),即木门整体放入气候箱,以试验承载率与标准承载率(1 m~2/m~3)的比值设定试验时的空气交换率进行试验,所测舱内甲醛浓度即为木门甲醛释放量。无损检测法是对木门整体进行检测,采用无损检测法检测20扇木门甲醛释放量,部分检测数据与1 m~3气候箱法检测数据有较大差异,木门边部释放的甲醛不容忽视。

我国木质门行业的发展现状与趋势

从发展历程、产品分类、标准与质量等方面,介绍我国木质门行业的现状。针对制造企业整体规模小、产品质量水平参差不齐、产品标准亟待完善、科技创新力薄弱、产品同质化等问题,从加强品牌建设、提升产品质量和技术含量、完善质量标准体系、加强行业监管等方面提出建议,以促进行业健康、有序发展。

层压门扇自动化组装生产线的设计与分析

介绍国产首条层压门扇自动组装化生产线,分析门扇框料备料、框料拼宽,框料定长、门扇组框、门芯材料填充、面板进料、门扇多层组坯与复合等工序控制方式及关键技术。该生产线实现了层压式木门门扇组坯与装配的全自动化,对提升我国木门生产技术与装备水平具有积极推动作用。

木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度的理论分析

【目的】分析木门旋杯式静电喷涂表面漆膜厚度及均匀性的影响因素和作用机制,为旋杯式静电喷涂技术在木门涂装领域的应用提供理论基础。【方法】利用数值计算方法,建立木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度理论模型,分析喷枪垂直方向移动速度、木门进给速度、喷枪水平方向移动行程和喷枪垂直方向移动行程、喷枪间距等工艺参数对于木门表面漆膜厚度及均匀性的影响规律。【结果】喷枪垂直方向移动速度对漆膜厚度平均值的影响较小,但是对漆膜厚度标准差(均匀性)有一定影响,且漆膜厚度标准差与喷枪垂直方向移动速度不呈线性关系;木门进给速度对漆膜厚度平均值的影响较大,但是对漆膜厚度标准差的影响较小;随着喷枪水平方向移动行程增加,漆膜厚度平均值先增加后逐渐趋于稳定,漆膜厚度标准差先减小后逐渐趋于稳定;喷枪垂直方向移动行程对于漆膜厚度平均值及标准差均有较大影响;喷枪间距对漆膜厚度平均值的影响较小,但是对漆膜厚度标准差有一定影响,且漆膜厚度标准差与喷枪间距呈周期性变化关系。【结论】木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度理论模型能够预测木门静电喷涂后表面的漆膜厚度及其标准差,可为木门旋杯式静电喷涂设备运行参数的优化提供理论指导。

木制门套线横截面曲线的数学模型与仿真

门套线是一种型面曲线加工的木制典型工件。为了解决依据靠模加工复杂空间曲面成型困难的问题,建立具有L型卡条的门套线横截面曲线数控加工的数学模型,通过VC++6.0对门套线横截面曲线形状进行仿真验证。结果表明:所建立的数学模型具有良好的精确性、通用性和实用性,为门套线数控加工系统的开发奠定理论基础。

基于BP神经网络算法的木门锁孔槽加工机床热误差建模方法

针对木门锁孔槽数控加工精度要求,从影响木门锁孔槽加工精度误差来源进行分析,热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度已成为现代高档数控机床必备的智能模块。采用BP神经网络算法对木门锁孔槽数控加工机床进行热误差建模的基本原理和方法研究,优化热误差补偿热关键点。研究表明BP神经网络算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,能够满足木门锁孔槽加工机床的热误差补偿。

多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床.该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义.

门五金件孔槽数控加工的工业化前景与效益预测

门五金件孔槽加工是木门业生产机械化、自动化的一个难点。传统的加工方法无法满足高档木门和大批量互换性的木门安装的生产要求。笔者在总结国内外木材加工机械数控化以及门五金件孔槽研究进展的基础上,针对国内外的加工现状,认为寻求一条成熟的工艺路线,使门五金件孔槽加工数控化、规模化、批量化,是我国门五金件孔槽加工的必经之路。通过对门五金件孔槽数控设备软件水平、未来市场分析和效益预测,随着木门行业的逐渐兴起,拥有数控化的门五金件孔槽加工,必将成为木门加工行业中的主流,工业化前景广阔。

木门分类编码规则的研究

分析和总结木门及其零部件的结构、工艺特点等特征,在此基础上,对木门产品及其零部件各提出12数编码规则。阐述编码的规则及结构,为木门企业实施信息化管理提供参考。

智能化木门砂光机床核心部件设计与研究

针对市场上缺乏阴刻木门砂光机,提出了阴刻木门砂光机床的设计。通过对阴刻木门砂光工艺的分析,利用三维软件SolidWorks进行整机建模,确定了规方铣削、侧边砂光和表面砂光3个部分的结构,并分别对切削力、窄带砂光机磨削力和宽带式砂光机磨削力进行计算,完成了各部分核心部件的设计研究,实现了阴刻木门砂光的自动化和智能化,且机床具有成本低,强度高,效率高等优点。

我国木质门产业现状与发展趋势

概述了我国木质门产业的发展现状;指出了现阶段木门行业存在的问题;并对中小型木门制造企业的未来发展以及业界品牌建设和市场定位提出了建设性的意见;预测了我国木质门行业未来的发展趋势。

精装修住宅木门套结构设计与研究

木门套在定制家居生产和建筑装饰施工中,起着与建筑界面空间分隔和衔接收口的作用。本文通过现场调研木门安装过程,参与企业项目设计与验收等,在大量实际案例调研基础上,对精装修住宅常用的木门套结构进行分析研究,归纳总结门套线结构、门套板连接结构和工艺,探究适应多尺寸模块化批量生产与安装的木门套结构,并通过分析比较提出木门套结构优化设计方案,为木门生产企业和精装修企业提供设计参考与借鉴。

提高木门门扇静电喷涂上漆量的工艺方法

为提高木门静电喷涂上漆量,在木门工件背面放置接地导电板,提高静电喷枪与木门之间的电场强度。结果表明:与现有静电喷涂方法相比,改良静电喷涂方法获得的电场强度峰值提高约13%。一次静电喷涂木门工件表面单位面积上漆量提高约50.3%;二次静电喷涂上漆量提高约37%。

门五金件孔槽数控加工的精度分析方法研究

应用数控机床加工门五金件孔槽时,影响门五金件孔槽加工精度的因素很多。针对这个问题,从机床精度、加工方法的选择,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿、加工参数、刀位轨迹等方面,分析了影响门五金件孔槽加工精度的原因,并针对具体原因提出了相关的解决措施。

门五金件孔槽数控加工的夹具设计方法研究

针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发,分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求,提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧,且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率,对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。

我国木门生产企业的现状与发展趋势

简要介绍了我国木门行业对装备的总体需求,以及木门生产企业的发展现状,从不同方面分析了木门生产企业选用自动化机械的主要原因和推广所面临的问题,并从客观的角度对木门骨干企业今后的发展方向提出了改进建议与措施,以促进我国木门行业健康、快速的发展。

木制门五金件孔槽的数学模型与仿真

门五金件孔槽是一种规则空间曲面加工的木制典型工件。为了解决五金件孔槽位置加工难题,研究开发出性价比较高的多轴门五金件孔槽数控加工机床,建立门五金件孔槽空间曲面的通用数学模型,实现在一台机床上完成全部门五金件孔槽自动加工。通过VC++6.0对门五金件孔槽进行仿真验证,结果表明:所建立的数学模型具有良好的精确性、通用性和实用性,为门五金件孔槽数控加工系统的开发奠定理论基础。