木框结构门抗变形优化

木框结构门是实木定制家具的主流结构形式,但是由于木材本身特性,在使用过程中容易出现变形问题,即宽度尺寸变形和翘曲变形问题,严重影响正常使用。为此,开展了拼角形式、是否油漆以及单个部件的变形程度对木框结构门变形的影响研究。研究结果表明,加工操作不合规范也是尺寸变形的重要原因,木框结构门的翘曲变形是不可避免的,减少翘曲变形应从门框结构着手,缩短生产周期,加快油漆处理能够减少产品的翘曲变形程度,与企业原有木框结构门相比,使用指接材制备的木框结构门可有效减小翘曲变形程度。

木框结构门拼角节点优化研究

随着人们生活水平的提高,消费者对家具品质的要求也越来越高,木框嵌板结构门相对易出现拼角开裂问题,即边框连接处沿拼接线开裂,严重影响用户体验。为此,开展拼角接合的圆榫数量、双圆榫间距以及圆榫与孔之间配合对强度和拼角开裂的影响研究。研究结果表明,采用间距为27 mm的双圆榫结构,圆榫与孔之间采用过盈配合,拼角强度提升明显,并能有效防止拼角出现开裂,与单圆榫结构相比拼角强度提高了36.58%。

木门门套异形拼接的技术特点与效益分析

木门门套用异形拼接材通常由实木板材或中密度纤维板部件构成,根据门套异形产成品的截面形状,采用胶黏剂将不同材质板/方材进行部件拼接,使其截面形状尽量接近产成品形状。笔者以常见典型木门门套异形拼接材为例,对比其与矩形方材直接铣形的材料利用率,提出采用热熔胶胶黏剂进行木门门套机械化快速异形拼接与铣形的方法,并与传统采用白乳胶的手工拼接工艺进行对比,结果表明异型拼接机械化切削加工在提高材料利用率、节约人工和车间占用面积等方面具有显著优势。

木门门框角部加工专用数控锯钻机的研发

为解决木门产业发展与机械化制造水平的矛盾,根据木门制造企业对门框加工装备的实际要求,研究机床的技术方案、参数、结构以及U型锯切技术,开发集锯切、钻削于一体的数控门框角部锯钻专用装备。一次装夹定位可完成45°角部定长锯切、定位孔以及连接件安装孔加工等工序,适用于不同种类、规格门框的加工。

刻条机在木质门扇花格加工中的应用

本文介绍了刻条机在加工门扇的窗格压框中的基本操作方法与技巧,并且概述了使用刻条机来制作木花格的工艺流程,对刻条机在木质门扇企业中的应用起到了指导作用。

西藏阿里地区普兰县科迦寺祖拉康木雕

通过情节内容的比对,确定西藏阿里地区普兰县科迦寺祖拉康的门楣、门框处的多层木雕的《罗摩衍那》与《龙喜记》装饰主题使用了敦煌手卷梵文本《罗摩衍那》与梵文本《龙喜记》;根据《究竟瑜珈鬘》一书,判断出木雕上的金刚界曼茶罗与除恶趣清净曼茶罗两大宗教主题;根据木雕形象的形体特征判断其来源为尼泊尔艺术样式;这些均为科迦寺的宗教与历史地位的研究提供有力的物证。

木门组框作业工时改善研究

针对目前木门组框作业中生产效率低、动作不规范、工位布置不合理等问题,对木门组框工艺流程进行了分析,并进行工时改善研究。应用秒表测时法划分木门组框作业单元,通过作业测时获得木门组框工作时间的基础数据。对于每一个作业单元,采用模特排时法进行动作要素分析,基于归类、取消、合并、调整、简化和动作经济原则,进行动作优化和工位改善。通过研究,使木门组框作业时间缩短,实现了作业动作标准化,并提高了作业效率。

木门门套角部数控加工的夹具结构设计

针对木门门套角部加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从木门门套结构特点以及数控加工原理出发,分析木门门套角部数控加工机床夹具设计要求,确定出针对"U"型木门门套加工的基准定位面,提出将宽度基准夹紧系统和移动夹紧系统相结合的夹具设计系统,该夹紧系统可通过一次装夹定位,完成45°角部定长锯切、钻定位孔以及钻连接件安装孔等多项加工工序,机械化程度、加工精度、生产效率显著提高,适用不同种类规格门框的加工。

木门门套L型线条组合加工生产线的研发

为解决木门产业发展与机械化制造水平的矛盾,根据木门制造企业对门框加工装备的实际要求,利用数控加工技术,开发出专用生产线,可完成自动连续上料、L型拼接、铣形和倒角以及铣底槽等加工,并为后续砂光包覆加工留下工艺接口,适用于不同种类、规格木门门套L型线条的加工。