多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床.该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义.

门五金件孔槽数控加工的工业化前景与效益预测

门五金件孔槽加工是木门业生产机械化、自动化的一个难点。传统的加工方法无法满足高档木门和大批量互换性的木门安装的生产要求。笔者在总结国内外木材加工机械数控化以及门五金件孔槽研究进展的基础上,针对国内外的加工现状,认为寻求一条成熟的工艺路线,使门五金件孔槽加工数控化、规模化、批量化,是我国门五金件孔槽加工的必经之路。通过对门五金件孔槽数控设备软件水平、未来市场分析和效益预测,随着木门行业的逐渐兴起,拥有数控化的门五金件孔槽加工,必将成为木门加工行业中的主流,工业化前景广阔。

基于BP神经网络算法的木门锁孔槽加工机床热误差建模方法

针对木门锁孔槽数控加工精度要求,从影响木门锁孔槽加工精度误差来源进行分析,热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度已成为现代高档数控机床必备的智能模块。采用BP神经网络算法对木门锁孔槽数控加工机床进行热误差建模的基本原理和方法研究,优化热误差补偿热关键点。研究表明BP神经网络算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,能够满足木门锁孔槽加工机床的热误差补偿。

门五金件孔槽数控加工的夹具设计方法研究

针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发,分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求,提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧,且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率,对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。

门五金件孔槽数控加工的精度分析方法研究

应用数控机床加工门五金件孔槽时,影响门五金件孔槽加工精度的因素很多。针对这个问题,从机床精度、加工方法的选择,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿、加工参数、刀位轨迹等方面,分析了影响门五金件孔槽加工精度的原因,并针对具体原因提出了相关的解决措施。

木制门五金件孔槽的数学模型与仿真

门五金件孔槽是一种规则空间曲面加工的木制典型工件。为了解决五金件孔槽位置加工难题,研究开发出性价比较高的多轴门五金件孔槽数控加工机床,建立门五金件孔槽空间曲面的通用数学模型,实现在一台机床上完成全部门五金件孔槽自动加工。通过VC++6.0对门五金件孔槽进行仿真验证,结果表明:所建立的数学模型具有良好的精确性、通用性和实用性,为门五金件孔槽数控加工系统的开发奠定理论基础。

木门五金件槽孔数控加工设备回转工作台设计研究

针对木门五金件安装槽孔的位置分散性和传统加工工序繁杂及效率低的问题,通过对木门结构特点和现有的加工方式的分析,提出了一种利用回转工作台实现加工位置集中的木门定位夹紧新方法。在对回转工作台结构设计和Pro/E建模的基础上,利用Femap软件对回转工作台的回转架进行有限元分析,以保证其强度和木门加工精度。

木门五金件孔槽专用数控加工机的研发

针对当前木门五金件孔槽多工序、多工位加工时多次装夹,导致的加工精度差、效率低等问题,根据木门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理,开发了集自动装卸料与自动条码识别管理技术、门扇尺寸自动测量与补偿技术、门扇随动夹紧技术为一体的数控木门五金件孔槽加工专用机床,通过一次定位装夹,实现了同时完成木门两侧锁孔槽与铰链槽的加工,大大提升了设备的自动化程度。

定向刨花板工业化生产的前景与效益

在总结分析国内外定向刨花板生产加工现状的基础上,对我国定向刨花板生产加工的工业化前景和未来市场发展进行了预测。随着建筑等行业的稳定发展,拥有集成化、规模化、数控化的定向刨花板生产线,必将成为人造板生产加工行业的主流,工业化前景广阔。