羊毛低温染色助剂的研究

研制出一种羊毛低温染色助剂WDS ,由表面活性剂、有机溶剂及稀土等无机盐多种物质复配而成。采用该助剂 ,羊毛纤维可在 80～ 85℃下用弱酸性染料、中性染料染色 ,与常规沸染工艺比较 ,得色深、浮色少、色牢度好 ,还能缩短染色时间 ,并且有效地解决由常规染色引起的泛黄、色萎、毡缩以及强力下降等疵病 。

低温等离子体处理羊毛织物的染色性能研究

对羊毛织物进行低温等离子体处理,并对处理后的羊毛进行表面物理结构、化学成分的分析和染色。实验结果表明:处理后的羊毛纤维表面变得粗糙,碳—氧键增多;羊毛染色初始壁障被破坏,改善了染色性能,表现为初染温度降低,上染速率、上染率、表观色深提高,染色牢度提高了0.5级。低温等离子体用于羊毛的染色,能够降低染料用量,减少环境污染,降低染色成本,具有显著的经济效益和社会效益。

羊毛低温等离子体处理后的染色性能研究

采用低温氧等离子体技术处理羊毛 ,通过X射线光电子能谱仪分析了处理前后纤维表面元素组成 ,探讨了经氧等离子体分别处理 1、3、5、10和 15min后 ,羊毛的润湿性和染色性能的变化 .结果表明 ,低温氧等离子体处理使羊毛纤维表层的大分子链断裂 ,并有新的含氧的极性基团形成 ,增加了纤维表面的亲水性 ,润湿时间显著缩短 ;此外 ,低温氧等离子体处理导致鳞片表层胱氨酸的部分二硫键氧化断裂 ,羊毛纤维染色初始壁障被破坏 ,改善了染色性能 ,表现为上染速率和染色扩散系数提高及染色平衡时间缩短 。

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。

羊毛低温染色新工艺的研究

低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤。文章探讨了采用新工艺,即氨—羊毛蓬松剂PS22预处理—低温染色促进剂DK510法对羊毛进行低温染色,得到了较高的上染率及表观得色量,显著降低了羊毛的强力损伤。同时,此配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺。

羊毛低温促染剂CMR的应用

探讨了低温促染剂CMR用于纯毛绒线染色的可行性,认为使用2%(owf)CMR在75～90℃低温染色工艺可行,被染制品的色牢度达到了优等品标准,并可节约能源。

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散。红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力,提升染色牢度。

羊毛织物强酸性染料低温染色工艺研究

文章探讨了强酸性染料在使用酸性黑曲霉处理羊毛织物时的染色工艺及染色性能。结果表明:使用酸性黑曲霉,在65℃低温下染色工艺是可行的。采用该工艺对羊毛进行染色,不仅降低了染色温度及能源消耗,同时低温染色后,织物上染百分率有所提高,有效地改善了织物泛黄、色萎、毡缩、强力下降等疵病。

低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响。研究结果表明:低温染色助剂的加入使羊毛纤维的上染百分率随时间的延长、温度的升高而增加,降低了羊毛纤维染色达到吸附平衡所需的半染时间,增大了染色速率常数。当用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色时,染色温度、低温染色助剂对羊毛纤维上的平衡吸附量无显著影响。

羊毛生物酶低温染色工艺研究

通过研究蛋白酶羊毛低温染色的协同促染剂,得出在pH值为弱酸性条件下,选用对羊毛鳞片有较好乳化作用的表面活性剂OP-10和对诺和LanL酶有较好激活作用的激活剂MgSO4,可以使酶的用量降低为2%,降低了生产成本,使羊毛弱酸性生物低温染色工艺实现工业化成为可能。

离子液体对羊毛纤维的改性作用

为提高羊毛纤维的染色性能,采用对角蛋白具有溶解能力的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛纤维进行改性。通过研究不同时间预处理对纤维表面形态及其弱酸染料上染速率的影响可以发现:羊毛纤维经过离子液体处理后,表层鳞片遭到破坏,染色性能得到较大改善,而且随着处理时间的延长,鳞片破坏程度加深,上染率及上染速率都得到提高,可以实现低温染色。

L型活性染料对羊毛的低温染色

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于羊毛染色,探讨染色方法、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色K/S值的影响,测试了染色牢度。研究结果表明,采用先酸后碱法用于羊毛的染色,染色可获得较高的表观色深值,当染料用量为2%（owf）时,最佳染色工艺为：染色pH值4,纯碱1 g/L,氯化钠30 g/L,固色温度90℃,固色时间30 min左右,染色的耐洗和耐摩擦牢度均在3～4级以上。

常压等离子体处理羊毛染色性能的研究

羊毛机织物经常压等离子体处理后,采用毛用活性染料染色,较常规染色工艺具有更优异的染色性能,表现为提高上染速率和固色率,以及缩短染色平衡时间,即使在较低的温度下染色,也能达到正常染色温度下的染色效果。如在70℃恒温染色时,常压等离子体处理后染色75min,上染率达92.75%;平衡上染120min,上染率为98%,固色率为92%,大大提高了染色效果;由于等离子体的刻蚀作用,染色织物有增深效果。

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。

双氧水/硫脲氧化还原体系下羊毛低温染色机制

为了探讨羊毛织物在双氧水/硫脲体系下的低温染色机制,采用电子顺磁共振谱(ESR)对羊毛纤维、染料进行自由基的检测,采用气相色谱和紫外光谱等方法对氧化还原体系产物进行检测。结果显示:双氧水/硫脲体系在染液中能激发羊毛纤维和弱酸性染料红B产生自由基,促使纤维表面和染料分子高度活化;同时,双氧水/硫脲体系能持续释酸,维持染液稳定的pH值,促进羊毛纤维的溶胀,从而使弱酸性染料能在低温条件下对羊毛织物有较好的染色性能。

超声波对羊毛纤维表面形态与内部结晶的影响

羊毛表面的鳞片层由于疏水性强,是羊毛上染的初始壁障,羊毛内部皮质层的规整堆砌结构也影响染料在羊毛内部的渗透与扩散.采用扫描电镜和X-射线衍射技术分别观察和测试了超声波作用下羊毛表面形态以及内部结晶度的变化.结果发现,经超声波处理后,羊毛表面鳞片被刻蚀,边缘破损;羊毛表面有无定形物碎片沉积以及波纹状条痕;鳞片倾角增大,鳞片交叠处有无定形物析出;此外,羊毛结晶度有一定程度下降.可以推测,这些现象和结果有利于初始上染壁障的削弱以及纤维内部透染的改善,从而提高羊毛的染色性能.

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响。实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。

羊毛低温染色

众所周知,羊毛常规沸染会使羊毛损伤,而低温染色可减少损伤.介绍了各种羊毛低温染色法,如助剂低温染色、改性后的低温染色、超声波低温染色等方法.

低温染色助剂WWH在拉伸羊毛染色中的应用

以未拉伸羊毛和国产及进口拉伸羊毛为研究对象 ,研究了低温染色助剂WWH用量对羊毛染色性能的影响。试验结果表明 ,低温染色助剂WWH能降低羊毛的染色温度 ,低温染色后拉伸羊毛的染色牢度基本不变。低温染色助剂WWH的合理用量为 7～ 8g

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.