基于WTK软件的切屑形成与折断过程虚拟现实的研究

采用虚拟现实 (VR)技术 ,以 VC++6 .0和虚拟现实软件 World Tool Kid9.0为开发平台 ,以切屑折断数学模型为理论研究基础 ,对于给定的切削参数 ,实现了三维复杂槽型刀片在车削加工时切屑形成与折断过程的虚拟现实 ,预报了切屑折断过程 ,从而可评估切削刀片槽型设计质量 ,优选槽型 。

基于虚拟现实的汽车平顺性仿真试验系统设计

本文将虚拟现实技术应用于汽车平顺性仿真试验技术中。对汽车平顺性虚拟试验场景进行了层次化虚拟场景结构设计和汽车平顺性虚拟试验系统对象类设计。研究了汽车平顺性虚拟试验环境建模和交互、双目立体视觉实现等问题。开发了面向视景仿真的汽车平顺性虚拟试验的桌面VR原型系统,划分了系统层次结构,介绍了系统的软硬件基本配置,设计了系统用户操作界面,实现了汽车平顺性虚拟试验要求。

切屑折断过程的基础研究及虚拟现实

在VisualC ++6 0环境下 ,结合OpenGL和WorldToolKit软件构建桌面虚拟现实的软件平台 ,并对相关的切屑空间运动轨迹和切屑折断数学模型进行推导整理 ,将其挂接到虚拟现实编程环境下 ,实现切屑折断过程的仿真 ;最后通过立体眼镜等组成的硬件平台 ,实现在一定加工条件下输入不同刀具几何参数与工艺参数 。

切屑折断虚拟现实及WTK的二次开发

针对传统方法研制开发槽型刀具时出现的周期长,工作效率低等问题,在VisualC++6.0环境下,结合OpenGL和World Tool Kit软件,构建了桌面虚拟现实的软件平台,探讨了不同加工条件下切屑折断的虚拟现实.实验证明,该虚拟现实仿真的切屑折断与实际基本吻合,该系统对刀具的断屑性能可做到事先预测,缩短了刀具的研制开发周期,提高了工作效率,同时实现了槽型优选.

基于WTK的虚拟车间设计技术

采用生产系统工程学结合虚拟设计技术,对某产品加工车间进行系统的重新设计.在VC++6.0开发平台上利用W orld T oo l K it导入三维模型,按照工艺流程顺序摆放设备,合理组织空间,实现真实车间在计算机上的虚拟实现.并且利用W TK的强大功能实现车间内部分机器的运动,可以大大提高车间布置设计的效率和可靠性,从而指导实际车间的设计,指导企业生产.

在虚拟现实环境下切屑空间运动轨迹的基础研究

在VisualC++6.0环境下,结合OpenGL和WorldToolKit软件,构建虚拟现实的软件平台;对相关的切屑空间运动轨迹数学模型进行推导、整理,将它们在所设置的编程环境下以程序的形式反映出来,通过各软件接口间的数据传递和相应的坐标变换准确地解算出相应的参数,实现切屑空间运动轨迹的仿真;最后通过立体眼镜等组成的硬件平台,实现了在一定加工条件下输入不同的刀具几何参数与工艺参数,真实地、对应地完成切屑形成过程的虚拟现实。