襟翼舵吊装及安装工艺研究

襟翼舵是船舵中的一种,是保障船舶操纵性的关键系统设备,其结构尺寸较大,对中精度要求高,因安装位置等原因,吊装难度大。本文设计制作了一种襟翼舵的吊装工装,研究了襟翼舵的吊装安装方法,通过设置吊梁的方式解决吊装位置受限的问题,蜗轮蜗杆箱实现襟翼舵位置及姿态的调整,安全便捷地实现了襟翼舵的吊装安装,降低了劳动强度,提高了工作效率。

球阀蜗轮箱防水措施与应用

球阀蜗轮箱进水易导致涡轮机构部件锈蚀,引起阀门开关困难,甚至在操作中造成设备损坏,极大地威胁了天然气管道输送安全。本文基于数据统计,在归纳总结导致现场球阀蜗轮箱进水主要问题的基础上,有针对性地提出球阀蜗轮箱防水措施,并进行实际应用。结果发现,采用球阀蜗轮箱防水措施可大幅降低阀门进水率,提高设备保养效率,节省维保耗材,在保障设备安全地同时,具有一定的经济效益。

一种摩擦式蜗轮箱介绍

介绍了平地机作业装置上用的一种摩擦式蜗轮箱,简述了它的工作原理及结构组成,以及与常规蜗轮箱的区别。这种蜗轮箱具有过载保护的功能,在硬土质或混合鹅卵石等较大硬质颗粒物的恶劣工况下更能突显出优势。

蜗轮滚刀的计算机辅助设计

本文在研究蜗轮滚刀设计方法的基础上，利用ＡｕｔｏＣＡＤ内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发了蜗轮滚刀ＣＡＤ系统。该系统在利用对话框输入设计原始条件后，能自动完成设计计算、参数化绘图等全部工作。

汽车纵梁辊压柔性成形辊子驱动与调整方式探讨

通过对汽车纵梁传统成形工艺与辊压柔性成形工艺的对比,指出辊压柔性成形将成为汽车纵梁成形工艺的发展趋势;对辊压工艺进行简介,并对汽车纵梁辊压柔性成形线上下辊子的驱动方式、安装调整及更换纵梁生产规格时辊子的调整方式进行详细探讨,指出辊子的驱动、调整方式是纵梁辊压柔性成形生产线的关键技术,影响成形质量和生产效率,必须要对辊子的驱动、调整方式进行深入研究。

电动卷扬机在炼钢设备改造中的应用

分析了炼钢电炉炉盖提升机构故障频发的主要原因,提出用电动卷扬机和动滑轮组,对炉盖提升机构不作大改动情况下进行技术改造,新炉盖提升机构可减少电炉故障停机时间,降低工人劳动强度,提高生产效率。

管道清灰机器人的车箱设计

以管道清灰机器人为研究对象,针对管道内的具体情况和管道清灰机器人的工作环境和清灰要求,对管道机器人在装载灰尘过程中所需的结构进行了设计和分析。在机器人的本体结构上设计了一个车箱,参考了机构死点位置的原理,并用电机和蜗轮、蜗杆来控制车箱门,实现了自动清灰。

双圆弧蜗轮减速器承载能力的试验研究

本文通过大量的试验研究,探讨了不同工况条件下新型双圆弧蜗轮减速器承载能力的变化规律,同时与其它类型的减速器进行了对比试验,给出了许多数据和曲线,为双圆弧蜗轮减速器强度方法的建立奠定基础。

镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具设计

针对应用镗床加工蜗轮蜗杆箱时遇到的问题,设计了镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具。介绍了这一夹具的结构,以及应用这一夹具后加工蜗轮蜗杆箱的方法。通过应用所设计的夹具,可以减少镗床加工蜗轮蜗杆箱时的重复装夹次数,提高生产效率和加工精度。

C-EPS转向管柱在坏路上异响问题探讨

某车型在试生产期间,发现整车在坏路做动态路试时,前底盘与方向盘之间传递一种cli ck异响。针对此异响,从测试、分析、验证以及最终制定解决方案四个维度介绍了解决此次问题的思路与方法。为后续异响解决提供一种参考。

LZH-6/900复合式拉丝机的加工

通过解决复合式拉丝机加工过程中的几个难点,加工质量及整机的精度得到保证,并达到了设计要求。

冷床蜗轮蜗杆箱稀油润滑方式的分析与改造

通过对棒材厂冷床蜗轮蜗杆箱稀油润滑方式存在的问题进行分析,并对相关的问题进行技术改造,取得了良好的效果。

盐水三层洗泥桶传动装置改造

通过对原开式蜗轮传动装置的失效分析,提出了传动装置改造的选型原则,计算确定了混合少齿差星轮减速机和直齿圆柱齿轮组成的传动组合形式,取得了明显效果。

津田驹ZAX系列喷气织机电子减速箱失效原因及装配研究

为了解决国内借鉴日本津田驹ZAX系列喷气织机电子减速箱失效问题,详细分析电子减速箱失效原因及其对织造效率的影响;以电子送经减速箱为例,重点探讨其蜗轮蜗杆传动组件的装配要点。指出:电子减速箱常见失效原因为零部件质量、装配不良或纺织厂保养不当;装配后电子减速箱应转动平稳、灵活、无死点;使用蜗轮心轴和蜗杆心轴可简单高效的完成蜗轮蜗杆传动组件的装配,保证装配质量。

提高内收式双捻机蜗轮减速箱使用寿命的方法

分析影响内收式双捻机蜗轮减速箱使用寿命的主要因素，采用基准转换循环加工法提高箱体加工精度和蜗轮修形技术提高蜗轮副的尺寸精度是提高内收式双捻机蜗轮减速箱寿命的有效方法。改进后实际应用效果表明：95％的蜗轮减速箱使用寿命超过13个月，与改进前1～3个月的使用寿命相比，极大地降低了维修频率，提高了双捻机整机的工作效率，为企业节约了成本。

高炉气密箱倾动分析及处理

介绍了高炉气密箱倾动出现故障后,如何进行排查,确定故障的具体部位,然后制定方案、分析并选择方案,在不换倾动减速机、不拆除布料溜槽、不割除0°限位销的情况下,采用"割齿脱齿旋转法",实现气密箱倾动功能的快速恢复,从而降低检修难度和缩短检修时间,减少对高炉生产的影响。

高炉气密箱减速机蜗杆副选型分析及探讨

对高炉无料钟炉顶设备气密箱倾动减速机进行了介绍,针对蜗轮磨损失效的原因进行了分析,提出了改进建议,并对不同结构形式的蜗杆副特点进行了探讨。