热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状 ,选择PYY 12 5管状焊丝 +SSD焊剂作为堆焊材料 ,采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊 ,经现场使用 ,其过钢量分别达到 2 6 .5万t和 35 .4万t以上 ,大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命 。

应用乳化剂改善速冻春卷皮加工特性及感官品质

为研究乳化剂在速冻春卷皮中应用的可行性及效果,该文利用黏度计、质构仪等研究了单甘脂、硬脂酰乳酸钠、蔗糖酯、双乙酰酒石酸单(双)甘油酯和卵磷脂5种乳化剂对冻藏春卷皮的面浆黏度、失水率、力学特性及感官品质的影响。结果表明,这5种乳化剂在速冻春卷皮中的适宜添加量分别为0.3%、0.2%、0.3%、0.3%、0.2%。乳化剂的添加可使冻藏春卷皮的面浆黏度变得更加稳定;单甘酯可降低春卷皮中的水分的散失,从而能显著延缓春卷皮硬度和拉伸性能在冻藏过程中的劣变(P<0.01);蔗糖酯和双乙酰酒石酸单(双)甘油酯也能明显提高春卷皮的保水性(P<0.05);乳化剂的添加也在不同程度改善了速冻春卷皮的力学特性;同时,配料中添加0.3%单甘酯可以显著改善春卷皮的表皮色泽、外部形状和炸制熟化均匀度,且不会对滋味和香味产生不良影响。因此,乳化剂在春卷皮中的应用可以在一定的程度上改善速冻春卷皮的品质,但不同的乳化剂的作用效果有所差异。研究结果为乳化剂能在速冻春卷中被广泛地应用提供理论基础。

基于特征选择和RRVPMCD的滚动轴承故障诊断方法

针对滚动轴承故障诊断时所提取的特征值中可能含有较小相关性和冗余性特征,采用基于Wrapper模式的距离评价技术(distance evaluation technique,简称DET)进行特征选择。在分类器的设计中,提出了基于稳健回归的多变量预测模型(Robust regression-Variable predictive model based class discriminate,简称RRVPMCD)分类方法,以减小"异常值"对参数估计的影响,从而有望建立更加准确的预测模型。即根据Wrapper模式的特点,首先通过DET方法计算出各特征值对类的敏感度,并结合RRVPMCD分类器,选择敏感度最大的若干特征值组成特征向量矩阵;然后用RRVPMCD方法进行训练,建立预测模型;最后用所建立的预测模型进行模式识别。实验分析结果表明,基于Wrapper模式的特征选择方法和RRVPMCD分类方法相结合可以有效地对滚动轴承的工作状态和故障类型进行识别。

卷取机助卷辊AJC跳步时间计算及控制分析

分析了卷取机助卷辊AJC(自动跳步控制)的动作过程、跳步时间计算及跟踪,并就其控制功能特点进行了论述。

热轧带钢卷取机AJC液压伺服控制系统的设计与研究

结合工程实际,研究并设计了一套先进实用的热轧带钢卷取机AJC液压伺服控制系统.通过对卷取机助卷辊的AJC动作及控制的分析,设计出了AJC控制系统,并对其进行了建模及仿真分析、模拟加载验证.

降低地下卷取机助卷辊冲击负荷的措施

在理论分析和试验研究的基础上 ,找出地下卷取机助卷辊冲击负荷过大的主要原因。通过调整工艺参数和设备状况 。

皮带助卷器的受力计算

本文结合一台1850 mm 铝带材冷轧机组皮带助卷器的设计,阐述了助卷皮带的张力计算方法及助卷器的结构设计。

基于三维有限元法的卷取机支臂焊缝强度分析

综合运用工业试验和三维有限元法对卷取机支臂进行了应力场分析 ,发现了支臂结构中焊缝强度最薄弱的区域 ,与实际情况吻合 .在此基础上 ,提出了改善支臂强度的方法 ,使其满足生产高强度钢的要求 .

热轧助卷辊的粘钢与对策

针对助卷辊粘钢成因 ,通过科研攻关开发了新的堆焊材料和堆焊工艺 ,消除了助卷辊的粘钢现象 ,延长了助卷辊的使用寿命 ,提高了热轧带钢的表面质量 。

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺。助卷辊堆焊层组织为回火马氏体+少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体+弥散分布碳化物。回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59．9,深弯辊工作层硬度达到63．1。磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．121,都具有良好的耐磨性。另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性。

卷取机助卷辊咬钢控制的研究

本文介绍了宝钢2050热轧厂第二代卷取机基础自动化系统的构成。对卷取机控制的关键技术全液压助卷辊系统在带钢咬入状态的控制从控制设想,材料跟踪,位置控制,压力控制及实际应用方式等各方面进行了详细的分析并通过实际记录波形图说明了其在不同生产情况和控制模式下的控制效果。

车架易更换式单/双皮带助卷器设计

为满足大型冷轧机带材宽度范围大的要求,开发设计了助卷范围较宽的车架易更换式单/双皮带助卷器。本文介绍为2050mm 铝带冷轧机设计的单/双皮带助卷器的工作原理和结构特点。

模糊PID在卷取机助卷辊位置控制系统中的应用

以国内某钢厂地下卷取机控制系统调试项目为例,建立起助卷系统的机电液联合仿真模型。针对经典PID控制抗干扰性和鲁棒性差,以及现场环境复杂多变等特点,借助MATLAB模糊控制仿真工具箱Fuzzy Logic Toolbox研究并设计了基于Mamdani推理的模糊PID控制器,并且以卷取机助卷辊机电液联合仿真模型为对象进行仿真分析。仿真结果表明,将模糊PID控制器用于控制卷取机的助卷辊电液系统,在抗干扰性和鲁棒性方面都会有较大改善,表明模糊PID控制优于经典PID控制。最后介绍模糊PID控制器在PLC中的具体实现方法。

TMEIC控制技术在卷取机系统中的应用

通过TMEIC控制系统,控制热轧卷取机,实现数据的最优化的参数给定,以达到最好卷取水平,有效的达到防止堆钢和损坏轧钢设备等技术上的要求。TMEIC控制系统将复杂的轧钢系统进行网络分级控制,以达到最优数据结构。

唐山不锈钢1580mm热轧助卷辊AJC控制功能

自动踏步控制(Auto Jump Control,AJC)功能是热轧卷取控制最为重要功能之一,对于成品钢卷的产品质量具有非常重要的影响。结合设计和编程思路,以及工程实践,深入介绍了AJC功能的位置和压力控制原理以及相应辊缝、夹紧力的转换计算方法,并对AJC功能实施效果的2个关键因素-助卷辊跳跃量设定和AJC踏步时序控制进行了说明。此功能在唐山不锈钢1580 mm热轧卷取机上得到了很好的应用,控制效果明显。

减缓热轧带钢头部卷取冲击的研究

热轧带钢头部卷取时冲击剧烈，对产品和设备都造成了严重影响。近年来许多新技术、新工艺在卷取机上广泛使用，对减缓带钢头部卷取冲击起到了显著作用。本文分析了带钢头部卷取时冲击力的来源，并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。并对今后随着热轧产品规格外延后，进一步减缓带钢头部卷取冲击，以降低设备故障率，提高产品质量，提出了一些新的思路。

可溶性大豆多糖对春卷皮冻融循环过程中品质变化的影响

为解决春卷皮冻藏失水引起的品质下降、春卷皮油炸后含油量高等加工实践问题,研究冻融循环(0、4、8、12次和24次)条件下不同添加量(0%、0.3%、0.6%和0.9%)可溶性大豆多糖(soluble soybean polysaccharide,SSPS)对春卷皮加工性能和食用品质的影响。结果表明,SSPS能显著提高春卷皮的含水量(P<0.05),减少冻融过程中的水分损失,提高春卷皮的质构特性和抗冻融性能。SSPS维持了冻融过程中春卷皮微观结构的完整性和紧密性,显著降低了油炸春卷皮的含油量(P<0.05),提高了春卷皮油炸后的脆性和色泽。感官评价结果显示,SSPS提高了春卷的综合评分,SSPS可以作为一种有效的品质改良剂用于高品质春卷皮的生产加工。

热轧带钢卷取问题分析

分析了热轧带钢卷取过程中出现的塔形、错层等质量缺陷,总结了卷取事故处理方法,对得到良好卷形和更好地处理现场事故具有指导意义。

配有液压助卷辊的热带钢卷取机的研究

采用新的卷取工艺并配有液压助卷辊的热带钢卷取机,可进行位置控制和压力控制,具有自动跳步(AUTOSTEP)功能,结构更加紧凑,动作量更小,具有很高的助卷辊动态控制能力,能明显降低动载荷和噪音,提高带钢的表面质量。

安钢1780热连轧生产线卷取区域电气控制系统优化

介绍安钢热连轧1780卷取机电气系统的优化及改造,结果表明,提高了产品的成材率和产品质量,提高了过钢速度,降低了备件消耗,减少了维护时间。