X-R控制图在混凝土试块强度分析中的应用

通过X-R控制图和非统计方法相结合分析了实例,指出实例中混凝土试块强度不足和异常的因素,制定有效的措施,以期辅助提高现场混凝土性能的管理。

X-R图的质量控制法在产品加工中的应用

在产品加工过程中,由于各种因素的影响,产品质量会产生波动。通过抽样,根据概率统计学原理,画出X-R控制图。分析产品质量的变化过程,制定控制限,进行统计质量控制,确保产品质量的稳定性。

X-R图在炉温控制中的应用

介绍X -R控制图的基本控制原理 ,并运用该原理对煤气加热炉的温度进行控制。详细说明炉温数据的收集原则和分组情况。通过实例计算出控制界限和中心线 ,画出X -R控制图 ,给出炉温受控状态的标准和炉温异常的处理方法 ,对炉温控制起到了报警作用。

统计过程控制中-R控制图的改进算法研究

传统的-R(均值-极差)控制图虽然能反映整个过程的变化趋势,但只对较大的偏差反应灵敏,对持续的、较小的偏差反应迟钝.一种基于预测模型的改进算法能较好地反映较小偏差的变化,并以实例加以比较.

基于-R控制图的凸轮轴精磨轴颈过程控制研究

在凸轮轴生产中,精磨轴颈是最为重要的关键工序,如何有效地对该工序进行过程控制,以保证质量稳定可靠是一个重点问题。针对该问题,提出SPC统计过程控制方法中基于正态分布的X軍-R控制图,在生产中应用统计技术对工序全过程进行实时监测,通过收集关键尺寸的数据,进行计算和分析,区分出生产过程中的随机波动和异常波动,对工序过程能力指数CpK值进行评估,及时发现和修正偏差,同时优化工艺参数,完善现场管理,保持持续改进,从而保证了大规模生产过程的均匀性和稳定性,并节省了生产成本,提高了工作效率。

SPC在工序质量控制中的应用

通过对摩托车厂的调查和研究,运用统计过程控制(SPC)去分析其生产90变速鼓的加工质量,主要是运用Minitab软件绘制X-R控制图和工序能力分析图,从而对生产的90变速鼓的质量做一个基本的分析,并提出改进措施。

统计过程控制在包装印刷质量管理中的应用研究

介绍了质量管理的发展和我国包装印刷企业质量管理现状,以及包装印刷企业实施统计过程控制(SPC)的必要性,分析了统计过程及其控制的核心工具——控制图。在此基础上,利用均值-极差控制图对包装印刷工序中最基本的质量特性值——印刷套印精度进行了分析与监控。可以使现场人员及时发现相应的过程波动及缓慢变异,从而发现自身过程质量控制的不足之处;为品质管理人员评定半成品、成品质量提供了客观依据。

两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用

针对注塑瓶盖壁厚控制的特点,介绍了统计过程控制(SPC)中的均值-极差(x-R)控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的局限性,将两极(L-s)控制图与均值-极差控制图进行了比较,阐述了两极控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的优越性,论述了两极控制图的构造原理和控制限计算方法,提出了两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用,并在对两极控制图分析的基础上,对注塑成型的过程能力进行分析和改善。

平均值——极差值质控图在临床检验室内质控中的应用

评估平均值—极差值质控图(X-Bar and R Charts)在临床检验室内质控中的应用价值。利用SPSS质控程序中的平均值—极差值质控图分析甘油三酯的模拟质控数据,生成X-Bar(平均值)和R(极差值)质控图,并产生多种能力指数和性能指数。平均值—极差值质控图正确显示了违反质控规则的质控点,并对此做出了详细的报告;能力指数和性能指数正确反映了质控过程维持在规格限内的能力。平均值—极差值质控图适合于分析临床检验定量项目的质控数据。

统计过程控制在包装溶剂残留量分析与监控中的应用

从质量管理的发展、我国包装企业质量管理现状及其实施统计过程控制的必要性出发,分析了-统计过程控制的意义及其控制的核心工具——控制图。在此基础上,利用均值-极差(X-R)控制图对复合过程中包装溶剂残留量进行了分析与监控。该项工作可以使现场人员及时发现相应的过程波动及缓慢变异,从而发现自身过程质量控制的不足之处。此外,该方法还为品质管理人员评定半成品、成品质量提供了客观依据。

质量控制图在预应力混凝土施工过程中的应用

指出预应力构件的混凝土质量检验是桥梁施工质量控制的重要环节,—R控制图作为一种简便有效的质量控制方法,可以较好的应用于预应力混凝土施工质量控制,运用这种方法结合统计学软件Minitab对某预应力混凝土工程的施工质量进行了分析,以评价该工程的施工质量。

统计过程控制技术在首钢热轧生产中的应用

应用统计过程控制技术分析了热轧工序关键工艺参数卷取温度的控制水平，运用Minitab软件绘制卷取温度X^--R控制图和工序能力分析图，得出了工艺过程处于受控状态的结论，并提出了改进质量的措施。对持续提升产品质量和降低生产成本具有重要意义。

面向SMD多自由度精确转移的视觉定位方法

基于表面贴装元器件(Surface Mount Device,SMD)逐片检测工况中对拾取、放回料带的定位需求,提出一种适于多自由度(Multi-Degrees Of Freedom,MDOF)精确转移的视觉补偿定位方法。针对SMD逐片检测流程和布局分析,计算了元件成功放回料槽的转移误差允许边界;分别提出了双视觉系统中上、下视觉对SMD多自由度转移的定位误差补偿方法。利用元件转移实验数据的均值-极差控制分析,分别测试所述视觉定位方法的精确性和稳定性,实验结果表明:在SMD转移过程中采用所述视觉定位方法提高了转移精度并保证转移过程稳定可控。所述研究可为成卷SMD逐片全检工艺中元件高效拾放转移、精确定位提供参考。

基于光栅式数字测量仪的统计过程控制

选用光栅式数字测量仪、工业PC机和数据采集电路组成一个小型系统,对二极管注胶情况进行检测.仪器与计算机之间进行通信,实现数据的传输,PC机采用统计过程控制的方法分析处理数据,做出直方图和均值 极差(x— R)控制图,反映被测对象质量是否合格的统计规律,不仅实现了对光电二极管注胶的检测功能,而且对改进生产工序、提高产品质量提供了重要的参考信息.

基于数理统计分析的汽车覆盖件尺寸稳定性研究

基于数理统计分析原理,研究样本均值与方差变化在汽车覆盖件尺寸稳定性监测与控制上的应用,通过对门内板零件关键测点尺寸进行抽样与统计分析,形成质量控制图-X-R,并通过控制图的走势识别零件尺寸的变异情况。在此基础上针对尺寸波动区域确定缺陷产生机理,并制定修模方案以矫正控制图的偏差,为汽车覆盖件的质量控制与企业的生产管理提供借鉴。

质量控制图监视直读光谱仪分析焊接材料稳定性的应用

在焊接材料的生产过程中，为了满足焊材成品的快速、准确分析，使用直读光谱仪对焊接材料的成分检验技术已经日渐成熟。为了保证焊接材料在质量检验过程中化学成分的稳定性、准确性和及时性，本文以不锈钢焊条和带极堆焊熔敷金属铬元素的直读光谱分析数据为例，绘制了^1X-B控制图，用判异准则判断直读光谱仪是否处于稳定的状态，说明了质量控制图在焊接材料质量检测方面发挥的作用。

三维控制图的应用

平均值及极差R控制图是质量管理中用得最多的一种控制图,但它在日常生产中使用较困难,原因是经常有点跑出控制线外,即失控,而实际上生产线却无异常产生,这是从误报警而犯了第一类错误,这些主要是由平均值及极差R控制图的局限性引起的。如果用平均值x及移动极差R控制图就完全可以解决以上问题,从而大大降低第一类风险而没有增加第二类风险。

SPC技术在柴油机排放测量中的应用

将SPC统计技术应用于实验室测量系统,介绍排放测量过程控制的具体步骤和方法,以期推动测量过程控制新技术的应用。