X型六辊轧机铜箔工作辊的研制

轧制铜箔的X型六辊轧机工作辊要求具有99~101HSD的高硬度、高疲劳强度、良好的耐磨性和.使用稳定性,工作面不得有气孔、夹渣、裂纹、砂眼和划痕等缺陷,以往都是从国外进口,价格昂贵、交货周期长。为此,开展了对工作辊的研制工作,包括材料设计、冶炼、机加工和热处理工艺的制订等,其中热处理工艺包括正火、球化退火、调质等预备热处理,以及辊身、辊颈的最终热处理即中频感应淬火。结果,经过合理冶炼、机加工和热处理的X型六辊轧机GYCr2A钢工作辊达到了轧制宽幅较大铜箔的要求,实现了铜箔工作辊的国产化。

压延铜箔板形控制实用技术研究

随着生产技术的不断进步以及对产品质量要求越来越高,用户对压延铜箔的表面质量和板形要求日益严格。针对压延铜箔在X型六辊箔轧机轧制过程中出现的严重板形问题,以宽度630mm、厚度18μm的紫铜箔轧制过程为例,着重分析了加工道次、张力控制以及支撑辊辊型对双肋浪、双边浪、中间浪等板形问题的影响,并提出了相应的解决方案。结果表明:①在总加工率不变的情况下,减少加工道次,可以增加每道次产生的变形热,有利于残余应力的释放,进而改善板形;②适当的加大张力,并调节入口张力与出口张力相等,可以有效地对板形进行调节;③设置支撑辊总凸度值为0.3mm以及磨削支撑辊二级辊型均可有效改善板形。