某电气股份有限公司X射线探伤检查实时成像系统辐射环境影响评价

对某电气股份有限公司现在用的1台X射线探伤检查实时成像系统进行辐射环境影响评价。对探伤工作场所及周围进行辐射环境质量现状监测,分析辐射事故的影响,并调查公司采取的辐射防护措施以及辐射安全管理状况。结果表明:探伤室防护性能良好,探伤作业不会对周围环境产生明显辐射影响;公司采取的辐射防护措施比较完善,并已形成较为完整的辐射安全管理体系。

X射线实时成像系统最佳探伤参数

用X射线实时成像系统对铝合金挤压铸造件进行内部质量评价,采用正交试验方法对最佳的无损探伤工艺参数(包括增益、亮度、对比度、伽玛、去噪)进行研究。通过理论和试验分析,最终确定了最佳的无损探伤工艺参数:增益值400,亮度值40,对比度值-20,伽玛值360,去噪值9。利用最佳的工艺参数能够快速准确的完成对挤压铸造铝合金件的内部质量评价。

工业X射线实时成像处理系统在探伤中的配置选择及应用

本文通过对工业射线实时成像系统(XRTIP)在实际探伤中的应用研究,阐述了实时成像系统中影响成像质量因素及缺陷检出灵敏度等一系列关键性问题,并给出了几种常用工件的最佳匹配参数及判定方法.

X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用

锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。

X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用

通过对X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用,阐述工业X射线实时成像系统构成原理以及功能实现,系统中的图像处理模块对图像灰度等级进行算术运算和处理,利用图像处理器的A/D变换,将所采集的图像数字化处理,提高图像的清晰度,从而提高缺陷检出灵敏度。同时设计计算机自动识别图像,对缺陷智能化判伤,减少人工肉眼判片的误差,准确度高、速度快。

CMOSX射线实时成像技术在薄壁压力管道焊缝探伤中的试验研究

互补金属氧化硅(complementary metal oxide silicon,简称CMOS)X射线图形探头诞生,该产品的技术专利来自美国NASA宇航中心喷气推进室。上海市特种设备监督检验技术研究院在2004年引进该项设备,并开展CMOS X射线实时成像系统在薄壁承压设备检验检测领域的技术开发、研究和应用。

X射线实时成像在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术，它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点，可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况。

压力容器无损检测中X射线实时成像系统的应用

X射线实时成像技术主要特点是操作方便、检测效率高、直观精准以及成本低,无损检测系统运行较为稳定,在压力容器无损检测中被广泛使用。基于此,本文将对压力容器无损检测中X射线实时成像系统的应用进行探讨。

X射线实时成像系统在无损检测中的应用

叙述X射线实时成像系统的基本构成和检测原理,详细介绍了计算机数字图像处理的一些常用方法,同时对我厂使用的X射线实时成像检测软件进行了介绍,并总结了X射线实时成像系统的检测特点。

新科技在X射线实时成像轮毂检测系统中的发展与应用

射线检测技术作为产品质最检测的重要手段。经过西年历史的、发展，已有简单的胶片和荧屏射线照榴发展到了数字成像检测，随着信息技术，计算机和光电技术等的发展，射线数字成像检测技术也得到了飞速的发展，新的射线数字成像方法不断涌现。给射线探伤赋予了更广泛的内涵。在轮毂检测中，传统的检测方法是由检测人员借助屏幕，根据自己的观察和评判来完成。它不仅受人为因素的影响，而且生产效率低，难以满足在线检测的需要。

X射线实时成像电缆检测系统设计

研究了利用X射线实时成像技术实现电缆检测的方法。采用双路系统完成了两个方向的尺寸检测,避免了圆周扫描检测的同心度不良问题;对实时成像系统分辨率影响因素进行了分析,提出了合理的解决方案,实现了多层交联电缆中半导层和绝缘层的尺寸检测。

高分辨率实时数字X射线成像系统

1.导言1991年首次开发了实时四百万像素的数字X射线成像系统“DR—2000”。该系统由高分辨率12in X射线图像增强器和一具有2100扫描线的1in SATIOON摄像管的摄像机组成。以前,图像增强数字X射线系统已被广泛用作数字减法系统。

X射线实时成像系统分辨率及其影响因素

1 X射线实时成像系统 X射线实时成像检测技术作为一种新兴的无损检测技术，已进入工业产品检测的实际应用领域。与其他检测技术一样，X射线实时成像检测技术需要一套设备（硬件与软件）作为支撑，构成一个完整的检测系统，简称X射线实时成像系统。X射线实时成像系统使用X射线机或加速器等作为射线源，X射线透过后被检测物体后衰减，由射线接收／转换装置接收并转换成模拟信号或数字信号，利用半导体传感技术、计算机图像处理技术和信息处理技术，将检测图像直接显示在显示器屏幕上，应用计算机程序进行评定，然后将图像数据保存到储存介质上。X射线实时成像系统可用金属焊缝、金属或非金属器件的无损检测。

浅谈X射线数字化实时成像检测技术

X射线数字化实时成像系统在油气输送管道焊接质量检测方面的应用,是油气输送管道X射线无损探伤技术的一个重大进步。文章介绍了X射线数字化实时成像系统的基本原理,以及用于油气输送管道焊接质量检测的优势和前景。

焊接试件数字X射线实时成像检测技术的研究与应用

介绍了平板探测器X射线数字化实时成像技术的基本原理和特点,实时成像系统在检测焊接试件中的应用,充分利用实时成像技术的优越性能,使实时成像技术取代传统照相技术成为可能。

X射线成像检测系统示范工程竣工

由辽宁省丹东市奥龙射线仪器有限公司承担，国家发政委批准建设的国家X射线实时成像检测系统高技术产业化示范工程项目，已于2006年底通过竣工验收。该系统是丹东奥龙公司近年来开发的新一代无损检测仪器，其通过数字成像方式，可准确呈现物体内部缺陷的位置、尺寸及密度变化。检测方法简单、快速、且对被测物体无损坏，可广泛用于航空航天、兵器、汽车、钢铁、石油化工等领域，是当今实施无损检测和无损评价的最有效手段之一，也适用于粘接的无损检测。目前，丹东奥龙公司已建成可年产X射线实时成像检测系统100台的生产线。