X射线测厚仪及其在冶金工业应用中的几个问题

本文主要叙述X射线测厚原理、影响因素、应用和几个重要问题。

X射线测厚仪的研究与应用

东芝X射线测厚仪是一种以X射线为载体的非接触式厚度测量系统,在不接触和无破坏的条件下完成测量,该测量系统的设计重点在于可靠性和测量精度的改进,并且在努力减小时间常数的同时降低信噪比。

基于高速单片机的X射线测厚仪数据采集系统设计

工业用测厚仪有接触式和非接触式两种,通常在线测量使用非接触式的,而X光测厚仪是目前非接触式中使用最多的。一般而言,工业上多采用以PLC和工业计算机为核心实现测厚数据的采集和处理,但该系统体积大、价格昂贵,不适合中、小型企业客户的需求。为此,提出基于高速单片机的X射线测厚仪数据采集系统,在保证系统工作效率和测量精的前提下,使系统的结构简化以及设备的成本降低了。

用于X射线测厚仪的高压直流电源的设计

为了解决X射线测厚仪管电压纹波系数大,电源稳定度低等问题,设计了一种用于X射线测厚仪的高压直流电源。设计电压为80 kV、电流为1 mA,系统采用了正负双向倍压整流电路。测试结果表明,所设计的高压直流电源稳定度高、纹波系数小。

X射线测厚仪在热轧板带中的应用

介绍了宝钢特材公司热轧厂引进的德国IMS公司X射线测厚仪的测量原理、系统构成、性能特点和测量精度影响因素。详细分析了合金成分补偿对测厚仪测量精度的影响及补偿措施,提出了合金补偿系数修正方法。该修正方法使测厚仪测量误差降至0.1%以下,从而满足了热轧板带厚度控制要求和成品质量要求,在特材公司热轧厂测厚仪应用中取得了良好效果。

X射线测厚仪标样的国产化

叙述了Ｘ射线测厚仪及标样盒的作用，分析标样盒内标样的化学成分，介绍使用纯铝材料制作标样的方法．

适用于吹塑薄膜生产的X射线测厚仪设计

针对吹膜生产工艺无法用穿透式直接对管膜进行厚度测量的问题,利用吹膜生产工艺中旋转卷绕特性,设计了用于管膜在线厚度测量的X射线测厚仪。因穿透式测厚仪是对折叠后上下两层管膜进行厚度测量,而最终结果要求的是单层管膜厚度及对应的挤出模头位置,故希望被测的上下两层厚度一致;而最有可能保证上下两层薄膜厚度一致的位置是管膜折叠边缘,所以厚度测量点越靠近管膜折叠边缘,所获得的结果越准确。所设计的C型结构X射线测厚仪具有测量点跟踪管膜边缘功能,可在不同的吹膜生产设备上安装使用。尤其对管膜折叠卷绕过程中折叠边缘左右移动的情况,该测厚仪能很好地保持测量点在管膜折叠边缘处测量,提升了测量准确度,在实际安装应用中也得到了验证。

穿透式X射线测厚仪测厚原理及选型

对国内引进的部分穿透式Ｘ射线测厚仪进行了分类、归纳，介绍了其工作原理。根据其特点提出了选型参考建议。

基于Ether-CAT的X射线测厚仪在铝带材冷轧机上的应用

介绍一种基于EtherCAT通讯技术的X射线测厚仪在铝带材轧机上的应用,阐述该测厚仪的基本原理、系统组成、参数设定和OPC通讯,提供了测厚仪的合金补偿和精度检验方法,并对实际应用效果进行分析。

X射线测厚仪测量精度的影响因素与维护

本文就X射线测量精度的影响因素进行分析与论述,及其在X射线测厚仪在具体的使用过程中,应该采取什么样的措施进行维护,保障X射线测厚仪测量的精确度。

X射线测厚仪在铝合金产品上的应用

介绍了x射线测厚仪的系统组成、基本原理,提供了测厚仪的合金补偿和精度检验方法,并对实际生产过程中影响铝合金产品厚度控制精度的一些因素进行了阐述。

基于小波分析的高精度X射线测厚仪系统设计

为了提高金属板材的厚度精度,研制了一套应用于中小型冷轧现场的高精度X射线测厚仪系统。利用MATLAB小波工具箱引入小波分析对厚度数据去噪处理。通过逐层分解原始的厚度信号,根据不同频段噪声信号的性质,区分出有效的厚度信号和无效的噪声干扰信号,消除或减弱噪声干扰分量,重建剩余频带信号,从而达到抑制噪声干扰的效果,来提高系统的测量精度。通过现场实际测试,该测厚仪系统有效地提高了金属板材厚度的测量精度,满足了钢厂冷轧现场测量板材厚度的要求。

X射线测厚仪在安钢冷连轧中的应用

通过对安钢1550冷连轧生产线中德国IMS公司的中心线X射线测厚仪的使用状况,介绍了X射线测厚仪的特点、测量原理和系统组成。

IMS X射线测厚仪在1450mm冷轧机生产中的应用

简要介绍了X射线测厚仪的工作原理以及德国IMS公司的X射线测厚仪在1450mm冷轧机生产中的应用。

微处理机在SM3－A型X射线测厚仪改造中的应用

第一初轧厂１９８２年从上海引进一台Ｘ射线测厚仪，因备件供应不上，几乎不能使用。为此应用微机对这台设备进行了改造，在改造过程中使用了各种方法．改造后提高了钢坯收得率，取得了可观的经济效益。

X射线测厚仪与片材生产线的新匹配

通过与Scantech公司合作，戴维斯．标准公司可为其片材生产线匹配一种X射线透射扫描测厚仪。据介绍，由于Scantech测量系统所具有的高精度，使加工商能够在更短的时间内生产出更好、更平整及更高产量的可再生片材。

热轧X射线测厚仪的测量不确定度

以梅山热轧板厂ＤＭＣ８００型在线测厚仪为例分析了测厚仪的测量不研究度，并定量说明了测量结果的准确度。

基于卡尔曼滤波的X射线测厚仪噪声处理方法

X射线测厚仪在实际应用中受环境噪声、探测器噪声以及信号放大电路噪声等多重影响,导致初始电压存在较大波动问题。提出了一种基于卡尔曼滤波算法的X射线测厚仪噪声处理方法,采用网格搜索方法确定卡尔曼滤波的最优超参数。实验结果表明,相比传统的均值滤波和中值滤波,卡尔曼滤波算法能有效地去除测量信号中的噪声,显著地降低了测量误差,最大测量误差为0.08%。此方法对于X射线测厚仪的数据处理、提升测量精度以及实际生产中的应用具有重要意义。

一种X射线测厚仪在线校正的方法

X射线测厚仪的测量精度会受到诸多因素的影响,例如X射线发生器射线强度的变化、待测带材合金成分的变化、现场环境的温度、湿度等。为了降低X射线发生器射线强度变化对测量精度的影响,提出一种X射线测厚仪在线校正方法,改进了X射线测厚仪的硬件装置及软件程序,实现实时修正X射线发生器射线强度对测量精度的影响,从而在不影响生产进度的同时,保证轧制带材的公差要求。