基于X射线数字化成像技术的40.5 kV开关柜触头盒质量检测

作为高压开关柜的关键绝缘部件,触头盒主要起绝缘隔离和连接过渡的作用。触头盒发生局部放电会导致绝缘击穿,甚至引发相间短路故障,对开关柜的可靠性运行带来严重威胁。目前对于触头盒产品没有有效的质量检测标准,为此提出了采用X射线数字化成像技术对某40.5 kV开关柜的触头盒进行入网质量检测,并在安装阶段进行检测试验。检测结果发现同批次12件触头盒中有4件内部存在空隙类缺陷,为不合格产品。试验结论表明,采用X射线数字化成像技术检测触头盒的产品质量具有一定的实用性,这也为开关柜内其他绝缘部件的质量检测提供了参考和借鉴。

碳纤维复合材料气瓶的X射线实时成像技术

针对某型号卫星用碳纤维复合材料气瓶的结构特点,分析了其常见缺陷及其对复合材料性能的影响,运用射线实时成像技术进行在线动态检测,取得了较好的效果。

基于X射线实时成像技术的产品缺陷检测

X射线实时成像技术可以检测低密度粉末冶金产品中的缺陷尺寸,但计算过程较为复杂。设计了评估缺陷尺寸的标尺,分析了标尺位置与检测准确度的相关性,简化了X射线实时成像检测粉末产品缺陷的评判过程,提高了工作效率,具有重要的工程应用价值。

X射线实时成像技术在炭纤维预制体及其复合材料中的应用

炭纤维预制体及其复合材料在制备和使用过程中可能产生不同程度的缺陷,对其进行无损检测非常重要。本工作采用X射线实时成像技术对炭纤维预制体及炭/炭复合材料进行无损检测。结果表明:X射线实时成像技术对炭纤维预制体中可能存在的缺陷和夹杂以及炭/炭复合材料的结构均匀性进行无损检测是有效的。炭纤维预制体中存在锥状断针和局部结构疏松缺陷,采用X射线实时成像技术分析得到的密度分布与取样实测的密度分布结果相吻合,这为炭/炭复合材料制备过程中的无损检测提供了快速、可靠手段。

X射线实时成像技术在钛合金焊缝探伤中的工艺试验研究

通过测定相关质量控制参数,系统地探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的特点。以钛合金气瓶为例,进行了大量的工艺试验和图像采集。试验结果表明,X射线实时成像所得图像质量的对比度和清晰度可与X射线照相法中的底片质量媲美,缺陷检出效果良好。由此优选出了一套最佳的工艺组合,并验证了系统最佳放大倍数的通用性。

CMOSX射线实时成像技术在薄壁压力管道焊缝探伤中的试验研究

互补金属氧化硅(complementary metal oxide silicon,简称CMOS)X射线图形探头诞生,该产品的技术专利来自美国NASA宇航中心喷气推进室。上海市特种设备监督检验技术研究院在2004年引进该项设备,并开展CMOS X射线实时成像系统在薄壁承压设备检验检测领域的技术开发、研究和应用。

X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

本论文主要研究了X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用。通过对铝合金压铸件的充填情况和凝固过程进行实时监测,可以及时发现充填不均匀和凝固缺陷等问题,并采取相应措施进行调整和修复。同时,通过X射线成像技术可以检测铝合金压铸件内部的缺陷,如气孔、夹杂物和裂纹等,以提高铝合金压铸件的质量和可靠性。然而,目前X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用还存在一些问题,如成像设备和探测器的分辨率不高、数据处理和分析的耗时等[5]。因此,需要进一步研发和改进相关设备和算法,以提高X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用效果。

基于X射线数字成像技术的缠绕气瓶检测研究

缠绕气瓶作为一种常用于储存高压气体的容器,在工业、医疗和科学领域得到了广泛应用。然而,由于其内部结构复杂,传统的无损检测方法难以满足实际需求。近年来,X射线数字成像技术逐渐成为缠绕气瓶检测的研究热点。本文基于X射线数字成像技术,探究缠绕气瓶的检测方法及其应用。首先介绍了缠绕气瓶的相关知识和现有的检测方法,然后详细介绍了X射线数字成像技术的原理和特点,并结合实验结果对其检测效果进行了分析。最后,探讨了X射线数字成像技术在缠绕气瓶检测中存在的问题和发展方向。

谈X射线实时成像技术在星用贮箱内芯钛合金管焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,文章以星用钛合金内芯管焊缝为例,探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的技术特点,并通过工艺实验确定了该技术在钛合金管焊接缝检测中的可行性。

X射线实时成像技术在汽车零件检测中的应用与研究

论述了X射线实时成像方法的特点以及其与射线照像方法的差别,介绍了YXLONMU2500X射线实时成像系统的具体应用。X射线实时成像具有速度快、直观、灵敏度高等特点,特别适合在线检验。

碳纤维复合材料X射线数字化实时成像检测技术

目前,射线检测仍是复合材料无损检测常用的检测方法之一。X射线实时成像检测技术作为一种新兴的无损检测方法,具有快速、准确、直观、成本低等优点,已进入工业产品无损检测领域。

X射线实时成像技术在锅炉制造中的应用

1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用.射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在检测周期长、检测成本高等不足.

球形燃料元件无燃料区的X射线实时成像检验技术

球形燃料元件无燃料区全方位X射线实时检验系统以X射线实时成像技术为理论基础,实现对球形燃料元件的全方位、快速检验。本文介绍了该系统的X射线成像原理、光路分析以及标尺和参考球的使用,并对标尺的固有误差作了分析。

复合材料及其X射线实时成像检测技术的发展

概述了国内外复合材料的发展,介绍了X射线实时成像检测技术的发展,并分析了复合材料的实时成像检测技术。结果表明,随着今后复合材料的快速发展,X射线实时成像技术在复合材料的检测中必将起到更加重要的作用。

浅谈X射线数字化实时成像检测技术

X射线数字化实时成像系统在油气输送管道焊接质量检测方面的应用,是油气输送管道X射线无损探伤技术的一个重大进步。文章介绍了X射线数字化实时成像系统的基本原理,以及用于油气输送管道焊接质量检测的优势和前景。

焊接试件数字X射线实时成像检测技术的研究与应用

介绍了平板探测器X射线数字化实时成像技术的基本原理和特点,实时成像系统在检测焊接试件中的应用,充分利用实时成像技术的优越性能,使实时成像技术取代传统照相技术成为可能。

X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法

针对X射线线阵探测器实时成像的焊缝图像,提出了降噪处理、焊缝图像分割及缺陷检测的方法。通过自适应中值滤波方法对焊缝图像进行滤波降噪,利用类间、类内方差比分割法和数学形态学方法进行焊缝图像分割,对焊缝部分应用高频加强变换提取焊接缺陷。结果表明,采用自适应中值滤波能够有效去除噪声的同时保留焊缝和缺陷的边缘细节;类间、类内方差比分割方法与数学形态学方法并用能准确地将图像分割为焊缝与母材区域;高频加强变换能使焊缝中心部位灰度变化突显进而实现缺陷检测。

应用脉冲X光成像技术对高速射流的实验研究

以再生式液体发射药火炮（ＲＬＰＧ）的液体药喷射为工程应用背景，研究了利用脉冲Ｘ射线成像分析液体发射药拟射流的实验方法，提供了一种相应测定射流喷射雾化形态和内部结构的测试系统，得到了多种喷口结构所形成的高压射流在喷射过程中的多幅连续Ｘ光照片，为相对准确分析射流雾化原理提供了实验依据．该测试系统较好地解决了高压密封问题，可以研究不同喷射压力、不同反压及多种喷嘴结构，对射流雾化形态的影响，并对阴影照相与Ｘ光成像两种技术进行了比较．

X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝探伤中应用的可行性

经分析,X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输钢制管道对接焊缝探伤应用是可行的,并能取得良好的经济效益和社会效益,建议在"西气东输"工程中采用。

多能谱X射线成像技术及其在CT中的应用

随着探测器技术的不断发展,具有能谱分辨能力的光子计数探测器成为人们研究的焦点,并在X射线成像领域开始得到应用。使用该种探测器,可以将具有较宽能谱分布的X射线分为不同的能区分别进行计数,获得详细的能谱信息及不同能量射线的衰减信息,由此引出了"多能谱成像"的概念。本文介绍了近些年来光子计数探测器技术的发展及其在X射线成像中的应用,同时分析了多能谱技术应用于CT成像所带来的一些优势,如降低辐射剂量、提高信噪比、提高物质识别精度、提高造影剂成像效果等。目前,许多研究机构都致力于研究更快速的电子学设备,以适应高计数率下快速成像的需求,随着多能谱成像技术研究的不断深入,必将为X射线成像及CT领域带来许多新的变革。