X控制图在电气检测实验室质量控制中的应用分析

X控制图虽然是电气检测实验室常用的内部质量控制方法,但实际应用的实验室却很少,究其原因是很多实验室未真正掌握其技巧,而且觉得其繁琐和监控周期长。但真正熟悉其流程和掌握其技巧后,运用起来其实非常方便和实用。本文通过理论和实例相结合的方式,介绍了X控制图监控电气检测实验室内部质量的流程和技术要领,希望对各电气检测实验室内部质量控制能有一定的帮助。

ICP-MS法测定食品中重金属铅、铬、镉、砷试剂空白X控制图的建立

电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定食品中铅、铬、镉、砷重金属污染物时所对应的试剂空白量,累计一年的试剂空白数据,采用贝塞尔公式计算标准偏差,计算出这4种元素对应试剂空白的警戒限和行动限,绘制出本实验室铅、铬、镉、砷的试剂空白X控制图。结果表明,重金属污染元素铅、镉、铬、砷的试剂空白X控制图的建立及趋于稳定,实现无机元素测定的一种预警机制,能够及时监控测定系统稳定性。试剂空白的减低降低了方法的检出限、定量限,对低含量检测结果的准确测量意义重大。控制好试剂空白可有效提高重金属检测质量。

基于简易测量方法的VSI-EWMA-NPX图多目标优化设计

为了提高np_(x)图对过程异常波动的监控效率,结合可变抽样间隔(VSI)动态控制图和指数加权移动平均(EWMA)图的设计方法,构造了一种能够以较低的质量成本实现对异常波动的具有较高检测能力的VSI-EWMA-NPX控制图,研究了平均产品长度(APL)和单位产品平均质量成本的计算方法,并由此构建了VSI-EWMA-NPX图的经济统计多目标优化设计模型。通过一个具体的算例说明了该优化设计模型的计算步骤并与已有的几种控制图方法进行比较,结果表明:本文提出的优化设计方法在统计性监控效率和经济性质量成本两方面都具有良好的表现。

控制图在农兽药残留检测内部质量控制中的应用

阐述了控制图在农兽药残留检测内部质量控制中的应用,介绍了实验室质量控制的内容、程序和控制图的建立及运用。控制图可以证实测量系统是否处于统计控制状态之中,检验测量过程中是否有明显的系统误差.同时还是建立数据置信限的基础。

控制图犯第Ⅰ/Ⅱ类错误分析

控制图是目前我国正在推广并实施的质量管理的有效工具 ,它是统计推断的图上作业法。本文运用数理统计方法分析了 X控制图犯第 / 类错误的概率 ,指出了 X 控制图犯第 类错误的概率较小 ,而犯第 类错误的概率较大。分析了影响 X 控制图犯第 类错误的因素及其影响。最终给出了减少犯第

基于马尔可夫链模型的B&L VP 控制图统计性能分析

在已有VP 控制图基础上,增加了B&L转换规则,构建了基于马尔可夫链模型的B&L VP 控制图统计性能分析模型,给出了统计性能指标ATS、AATS以及ANSW的表达式。针对2组设计参数,将构建的模型与现有VP 控制图进行了比较分析,结果表明当平均运行时间相同时,本文构建的模型在缩短报警时间和减少转换次数方面,都有着明显的优势,而且随着转换参数L的增大,这种优势会增大。

具有变化样本容量和抽样间隔的控制图

本文从发挥质量管理人员主观能动性出发,讨论动态调整抽样间隔及抽样样本大小对加工过程工序质量监控的思想。介绍了一种同时变化抽样间隔及抽样样本容量的(VSS-VSI-(?)图)控制图的参数设计和应用过程,并用(?)控制图的相对灵敏度评价方法,对这种控制图与标准休哈特(?)图、变化样本VSS-(?)图、变化抽样间隔VSI-(?)图作了比较,结果表明:对于较小的过程均值变动,VSS-VSI-(?)图具有很高的灵敏度。

对传统质量控制图[(?)—R]的改进

传统—R控制图的计算方法,是根据“极差法”原理进行计算的,它只适用于样本容量非常少的情况。本文给出改进后的—R控制图计算公式,理论严密,易于编程,适用于样本容量大和对产品质量进行实时动态控制的情况。

统计过程控制与诊断 第四讲 -R控制图

<正> 一、休哈特控制图的种类及其用途 国标GB/T 4091—2001常规控制图~1是针对休哈特控制图的。根据该国标,休哈特控制图如表1所示。表中计件控制图与计点控制图又统称为计数控制图。这些控制图的用途各异,应根据控制对象的情况和数据性质分别加以选择。表1中的二项分布和泊松分布是离散数据场合的两种典型分布。

基于-R控制图的凸轮轴精磨轴颈过程控制研究

在凸轮轴生产中,精磨轴颈是最为重要的关键工序,如何有效地对该工序进行过程控制,以保证质量稳定可靠是一个重点问题。针对该问题,提出SPC统计过程控制方法中基于正态分布的X軍-R控制图,在生产中应用统计技术对工序全过程进行实时监测,通过收集关键尺寸的数据,进行计算和分析,区分出生产过程中的随机波动和异常波动,对工序过程能力指数CpK值进行评估,及时发现和修正偏差,同时优化工艺参数,完善现场管理,保持持续改进,从而保证了大规模生产过程的均匀性和稳定性,并节省了生产成本,提高了工作效率。

质量控制图监视直读光谱仪分析焊接材料稳定性的应用

在焊接材料的生产过程中，为了满足焊材成品的快速、准确分析，使用直读光谱仪对焊接材料的成分检验技术已经日渐成熟。为了保证焊接材料在质量检验过程中化学成分的稳定性、准确性和及时性，本文以不锈钢焊条和带极堆焊熔敷金属铬元素的直读光谱分析数据为例，绘制了^1X-B控制图，用判异准则判断直读光谱仪是否处于稳定的状态，说明了质量控制图在焊接材料质量检测方面发挥的作用。

-R控制图在企业统计分析中的应用

统计工作不仅包括编报统计报表 ,更重要的是要进行统计分析、统计预测与决策工作 ,本文就X -R控制图在企业统计分析中的应用做了详细的介绍 ,为企业生产质量控制提供了方法。

基于活载效应统计过程控制的桥梁健康诊断方法

根据砼桥梁结构监测信息的多尺度特点,针对马桑溪长江大桥的跨中部分测点的挠度和应变实测信息,通过小波变换的方法对缓变信息和瞬变信息进行了分离,提取了其中的活载效应,并利用X控制图的统计过程控制原理,实现了桥梁健康的无模型诊断。通过对比相关测点的荷载试验数据进行验证,所提挠度和应变的活载效应信息的变化幅度与荷载试验结果一致,健康诊断结果也与桥梁的实际状态相符。

延迟时间生产系统预防维修策略和X-bar控制图联合经济设计

针对生产过程输出质量特性服从正态分布的单部件延迟时间生产系统,研究了预防维修策略和X-bar控制图联合经济设计问题.首先,在将延迟时间系统界定为受控、失控、故障3种结果状态基本内容前提下,根据维修时系统可能存在的实际状态和控制图监测结果关系,分析构建了生产系统维修方式和控制图监测的耦合机制;在此基础上,以期望单位时间最小成本为目标,以系统维修成本、产品质量抽检成本、不合格品的生产费用、维修停机生产损失为考虑成本内容,利用更新过程理论建立了生产系统预防维修策略和X-bar控制图联合决策数学模型;然后基于数值仿真示例,利用遗传算法对模型的求解进行了分析验证.实例分析结果表明,文章模型可行有效.最后,利用部分因子试验设计方法对模型参数进行了敏感性分析.

变采样间隔中位数控制图设计

针对过程数据存在异常值的问题,采用中位数统计量()代替传统均值()统计量,提出一种变采样间隔(Variable Sampling Interval ,VSI )控制图来监控过程均值偏移。首先推导出VSI 控制图的平均报警时间和报警时间标准差等性能指标;保证过程处于受控状态的统计性能指标,得到VSI 控制图的最优决策变量,进一步获得其失控状态下的最优性能指标。仿真结果表明,VSI 控制图的性能明显优于传统控制图,当过程均值偏移较小时,其优势更加明显。

AT&T准则下完全检验的最优设计(英文)

本文研究了完全检验的质量控制问题,将广泛用于X-控制图的AT＆amp;T准则应用于完全检验,并根据完全检验的特点,提出一种新的最优模型,数值实验结果表明AT＆amp;T准则下的完全检验优于传统的完全检验。

Weibull分布工序控制图

Weibull分布是一种重要的非正态分布。本文导出了 Weibull分布 X- R图控制限计算公式 ,列出了相应的控制图常数表。

从SPC至SPCD

1998年9月28日,中国质量报头版头条以套红标题:“推行SPC、SPCD势在必行——访我国SPCD学术带头人张公绪教授”,刊登了我国质量管理新分支学科SPCD的动态与进展。这是中国质量报首次以质量科学为对象进行的报道。今对这一新的质量管理分支——SPCD作一些说明。

商品质量管理初探

商品质量是商品学研究的中心内容,它既是评价商品价劣程度的各种有用属性的综合,又是衡量其使用价值大小的尺度。因此,商品质量是广大用户关心的问题。提高了商品质量,也就是增加了社会财富,增加了国民收入,提高了劳动生产率。 赵紫阳总理曾经指出:“经济效益问题,质量和消耗问题,搞得好不好,关系到我国四个现代化的成败。关系到十二大提出的翻两番能不能实现。”又指出:“总产值翻两番,国民财富可能翻两番,也可能翻三番;也可能只翻了一番。比如,好的灯泡、差的灯泡,按统计,产值都是一百元,但差的只用五千小时,而好的却用一万小时。