X数字射线成像技术检测成像质量问题及对策探讨

讨论了运用射线实时成像检验技术(计算机X线摄影Computed Radiography,简称CR;直接数字化X射线摄影系统Digital Radiography,简称DR)检测不同材质和厚度物体时对成像质量的影响,根据实验结果得出其更适应于密度低、厚度变化不大的结构拍摄,以及通过阶梯灰度评定法解决大厚度比结构拍摄成像质量差的方法。

基于X射线数字成像的GIS设备缺陷无损检测方法

GIS设备的安全性和可靠性对电力体系的平稳运行具有重要意义;因此,为提高对GIS设备缺陷的检测效果、提高设备运行的安全性,在X射线数字成像的基础上,提出一种针对GIS设备的缺陷无损检测方法;通过X射线数字成像的方式采集GIS设备图像,并对图像中存在的泊松噪声实施去噪处理,以提高图像质量;针对处理后的图像,利用二维主成分分析法,通过将复杂的图像数据转换为简单的主成分来表示原始数据,提取出最具代表性的特征;将提取结果输入到BP神经网络分类器中,通过特征分类完成对GIS设备缺陷的无损检测;实验结果表明:应用该方法后,图像识别清晰度较高,对不同类型缺陷的检测效果良好;该方法的优势在于使用先进的图像处理和机器学习技术,能够有效地识别和定位GIS设备中存在的缺陷,通过及时发现并修复这些缺陷,可以提高GIS设备的安全性和可靠性,从而确保电力系统的平稳运行。

基于X射线数字化成像技术的40.5 kV开关柜触头盒质量检测

作为高压开关柜的关键绝缘部件,触头盒主要起绝缘隔离和连接过渡的作用。触头盒发生局部放电会导致绝缘击穿,甚至引发相间短路故障,对开关柜的可靠性运行带来严重威胁。目前对于触头盒产品没有有效的质量检测标准,为此提出了采用X射线数字化成像技术对某40.5 kV开关柜的触头盒进行入网质量检测,并在安装阶段进行检测试验。检测结果发现同批次12件触头盒中有4件内部存在空隙类缺陷,为不合格产品。试验结论表明,采用X射线数字化成像技术检测触头盒的产品质量具有一定的实用性,这也为开关柜内其他绝缘部件的质量检测提供了参考和借鉴。

基于X射线成像原理的电缆缓冲层缺陷的可视化检测技术对比研究

近年来,高压电缆缓冲层烧蚀缺陷导致电缆故障问题频发,如何有效地对缓冲层缺陷进行检测引起了行业内的广泛关注。基于缓冲层缺陷与其相邻层间的密度差异,分别对X射线数字成像技术和计算机断层成像技术开展了检测参数研究,对比分析了两种方法对不同类型缺陷的检出有效性及在不同干扰下的检测效果。结果表明,计算机断层成像技术在检测准确度和抗干扰性优于X射线数字成像技术,但在检测的现场适用性方面有局限。研究给出两种检测技术的最佳检测参数及各自的优缺点,为后续高压电缆的缓冲层缺陷可视化检测提供了有益的参考。

基于X射线数字成像检测技术的电站锅炉水冷壁磁吸机器人检测

通过使用DR成像板代替胶片,再使用锅炉水冷壁磁吸机器人搭载DR成像板,将成像板搬运至需检测的位置,在水冷壁内部完成水冷壁管段的目视检查,可以发现水冷壁管段变形、腐蚀等外观缺陷;同时可以寻找待检测水冷壁对接焊缝,完成精确定位,实现对接焊缝的DR射线检测等;解决了传统胶片射线检测贴片难、危险性高、检测效率低的问题。

基于X射线数字成像技术的缠绕气瓶检测研究

缠绕气瓶作为一种常用于储存高压气体的容器,在工业、医疗和科学领域得到了广泛应用。然而,由于其内部结构复杂,传统的无损检测方法难以满足实际需求。近年来,X射线数字成像技术逐渐成为缠绕气瓶检测的研究热点。本文基于X射线数字成像技术,探究缠绕气瓶的检测方法及其应用。首先介绍了缠绕气瓶的相关知识和现有的检测方法,然后详细介绍了X射线数字成像技术的原理和特点,并结合实验结果对其检测效果进行了分析。最后,探讨了X射线数字成像技术在缠绕气瓶检测中存在的问题和发展方向。

基于X射线数字成像灰度变化的套筒灌浆缺陷识别方法研究

提出X射线数字成像质量增强措施及图像灰度分析方法,并通过现场检测进行验证。应用X射线数字成像法检测套筒灌浆质量,通过拍摄时应用长时积分技术、后期图像处理时应用量子降噪技术、散射线抑制技术和多模式灰度曲线映射技术可有效提升成像质量。由标准试件和实际墙体检测结果可知,当灌浆区归一化灰度值≤0. 65时,可判断灌浆饱满;当灌浆区归一化灰度值≥0. 85时,可判断存在灌浆缺陷;当灌浆区归一化灰度值为0. 65～0. 85时,需进行深入分析或结合其他方法验证。研究结果表明,在预制混凝土剪力墙及预制夹心墙内叶剪力墙中单排居中布置或梅花形布置套筒的灌浆饱满度基本可准确清晰地检测评定。

惯性约束聚变靶丸高精度X射线数字成像

为了实现惯性约束聚变(ICF)靶丸几何尺寸的高精度、高效率检测,开展了靶丸X射线数字化成像系统的设计与研制。首先,分析了X射线直接投影成像和X射线透镜耦合显微成像的适用范围,根据ICF靶丸尺寸小、吸收衬度弱的特点,确定了基于X射线透镜耦合显微成像的技术路线。然后,分析了影响系统成像分辨率、图像衬度和测量效率的关键因素,确定了低几何放大成像,低电压、小焦点、高功率X射线源及高分辨CCD探测的总体技术方案,该方案能够有效抑制相衬效应和半影误差,解决了现有X射线数字成像设备测量靶丸时边缘扩展严重、尺寸测量误差大的问题。最后,对系统的性能进行了分析测试,实验结果表明,系统成像衬度良好,成像效率较高,分辨率优于0.5μm。靶丸几何尺寸的测量不确定度可达0.9μm(k=2),满足ICF靶丸几何尺寸高精度、高效率的检测需求。

X射线数字成像检测中缺陷的自动评判技术

在对目前缺陷自动检测系统所存在问题进行说明的基础上,研究一种通用的缺陷在线自动判定系统,并对其中的各关键技术进行了分析,包括在线系统设计及软件实现定位、定量和定性的技术.提出了基于双目视差法的射线图像缺陷立体定位技术,讨论了缺陷区域的分割、边缘检测、轮廓跟踪以及缺陷特征参数计算等技术,最后利用定位和定量分析得到数据,结合通用标准以及工件的制作工艺、扫查方式等综合判断缺陷的性质.

基于X射线数字成像技术的高压输电导线内部缺陷检测实验研究

提出了一种高压输电导线内部缺陷X射线可视化检测方法,详细介绍了CV—1型X射线数字成像系统的组成和工作原理,验证了X射线数字成像系统对500 k V输电导线透照能力,确定了照射参数和透照方法;根据输电导线内部缺陷特征和缺陷所在部位,在实验室条件下分别模拟检测了导线钢芯断股、钢芯表面划伤、夹杂、散股以及压接深度不足等内部缺陷并与无缺陷输电导线进行了对比,得出了导线内部缺陷的X射线数字图像的特征,实验结果证明了X射线数字成像技术对输电导线内部缺陷检测的有效性和可行性,为高压输电导线内部缺陷检测提供了新方法和参考依据。

复合材料构件的X射线数字成像检测

介绍X射线数字成像(DR)检测技术及其特点,分析检测电压、检测电流和放大倍数对图像灵敏度的影响。利用X射线数字成像检测系统对模拟试样进行试验,结果表明,进行X射线数字成像检测时,应在保证射线穿透试样的前提下,选择较小的检测电压,较大的检测电流,透照位置选用检测系统的最佳放大倍数处或其附近,X射线数字成像技术是一种高效、清晰、精准的检测方式,对复和材料构件中的气孔、夹杂、疏松、裂纹等内部缺陷具有较强的检测能力,能够实现复合材料构件的无损检测和评价。

基于X射线数字成像系统的10kV穿墙套管缺陷检测分析

采用X射线数字成像系统对短路故障的电缆分接箱L2相穿墙套管进行解体检查,发现L2相穿墙套管与分接箱支持挡板之间存在明显的放电烧黑痕迹,L1、L3相套管屏蔽网均已严重歪斜。分析引发短路事故的主要原因,确定该缺陷为批次性缺陷。针对L1、L2、L3相套管均存在屏蔽网严重偏移缺陷,提出了相应的改进措施。

大相对孔径数字化X射线成像系统的光学设计

针对60mm×45mm尺寸碘化铯荧光屏,设计一个用于牙科诊断的X射线数字化成像光学系统。选用有效尺寸4.8mm×3.6mm的CCD作为接受器件,光学系统结构型式为复杂化双高斯型,相对孔径和全视场角分别达到F/0.9和35°,有效焦距9mm。全视场MTF在空间频率56lp/mm时高于0.75,全视场畸变为1.8%,边缘视场照度与中心视场照度之百分比达到80%。从设计结果可以看出,整个系统的像差得到了较好的校正,满足数字化X射线成像系统的使用要求。

线阵列探测器X射线数字成像试验

通过对钢板对接接头气孔模拟缺陷试件的射线数字透射成像检测试验,分析了线阵列X射线数字透射成像检测系统的透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,得出了影响射线数字透射成像图像质量的一些关键因素,给出了射线数字透射成像检测时应该注意的一些问题。

全数字化乳腺X射线成像系统质量控制检测智能评价系统的研究

目的:设计全数字化乳腺X射线成像系统质量控制检测自动评价系统,对全数字化乳腺X射线成像系统的自动曝光控制重复性、探测器均匀性、空间分辨率和腺体平均剂量4个质量控制检测参数实现自动评价。方法:对乳腺X射线机短期质量控制参数,即自动曝光控制重复性、探测器均匀性、空间分辨率和腺体平均剂量进行检测,应用分析软件基于Matlab平台编写检测程序,实现对4个质量控制检测参数的自动测算和检测报告的出具。结果:通过对数字乳腺X射线机进行每周检测一次、连续检测5周的质量控制检测,对每次的检测图像使用智能软件自动测算,可快速输出检测结果及检测报告。结论:全数字化乳腺X射线成像系统质量控制检测智能评价系统极大缩短质量控制检测数据分析测算时间,提高了质量控制检测分析测算效率。

数字合成X射线体层成像的小波-伽辽金重建算法

数字合成X射线体层成像技术的重建问题是在有限投影数据条件下的病态重建问题。本文通过分析数字合成X射线体层成像技术的系统模型,获得重建问题的系统方程。在对系统方程进行正则化改造的基础上,提出了一种新的重建算法——自适应小波-伽辽金重建算法。该算法融合了伽辽金方法的计算简洁和小波内在的多尺度特性,更好地适应了待重建图像的求解。仿真实验结果表明,与ART重建算法相比,自适应小波-伽辽金重建算法在保证重建质量前提下能加快收敛,从而大大地节省了计算时间。

X射线数字成像在管道锈蚀检测中的应用

目的 将高分辨率的 X射线数字成像技术应用于管道锈蚀检测 ,使管道锈蚀情况别清晰可见 .方法 将射线转换技术、慢扫描 CCD成像技术、远程控制技术、非线性滤波等计算机图像处理技术应用于管道锈蚀检测 .结果 利用 X射线数字成像技术可真实地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况 .结论 利用上述结果可分析和判定管道的运行状态 ,测定管道腐蚀速率 ,评估管道安全可靠性 。

反应堆乏燃料棒的X射线数字成像检测工艺及其应用

X射线数字成像检测技术是一种可实时成像的无损检测技术,为了将该技术应用于燃料棒辐照后的检验中,建立了一套完整地适用于高放射性环境中使用的成像装置。通过对检测对象特点和检验工艺的分析确定了合适的检测参数,经过对人工缺陷模拟件的检测,获得的图像质量满足检测精度的要求。该技术已经成功应用于反应堆燃料性能评价及破损燃料失效分析等工作中。

一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法

提出了一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法。借鉴半波高法,以半波高法下的尺寸测量误差为基准,对不同缝隙尺寸试样在相同的检测条件下进行X射线数字成像检测,计算该检测条件下的总不清晰度,总结出缺陷尺寸与总不清晰度比值同波高比例的关系,并通过试验进行了验证。结果表明,该方法简单、实用性强,可为实现缺陷尺寸的准确测量提供技术支持。

镁合金铸造筒体的X射线数字成像检测

将X射线数字成像(DR)技术应用于某型号镁合金筒体质量检测。通过对铸造筒体数字成像检测工艺分析,确定了检测参数,使筒体检测灵敏度、分辨率接近或达到X射线底片检测的水平,能检出筒体疏松、气孔、夹渣、裂纹、偏析等铸造缺陷,实现铸造筒体的无损检测和评价,同时每个筒体检测时间由原来常规底片法的4h缩短到0.5h,加快了批产进度,降低了检测人员工作强度。