X-Y平面联动的平面研磨轨迹分析与研磨实验

针对传统研磨方法的研磨轨迹覆盖均匀性等问题,开展了X-Y联动的平面研磨轨迹仿真与实验研究。建立了该X-Y联动的平面研磨轨迹运动模型,仿真分析了初始向径、初始相位角、转速比、X-Y联动轨迹等参数对研磨轨迹的影响规律;在自主研发的样机平台上开展了研磨实验研究。对试件研磨表面的平面度与粗糙度进行检测,验证了研磨轨迹曲线仿真方法的有效性,表明良好的研磨组合参数是提升研磨表面质量的必要因素。

立体轴测图的解析画法

利用解析法建立立体上各点的空间坐标、轴测图坐标与X Y平面坐标之间关系式,把各点的空间坐标通过轴测坐标转换成X Y平面坐标,进而画出立体的轴测图.用解析画法可以做到准确作图,并为计算机编程绘图提供基本方法.

基于单片机控制的简易绘图仪

本文设计的是由MCS-51系列单片机控制两台步进电动机联动进行绘图的控制系统。可以用于解决一些工控辅助设备中位置变化的控制工作。用单片机系统控制X-Y平面绘制图形主要解决三个问题：数据输入、数据处理（包括直线和圆弧差补）、脉冲分配。数据输入部分主要师BCD码拔盘和按键输入；数据处理由单片机中央处理器完成。脉冲分配主要用两台步进电动机做X-Y轴联动表现出来。

X—Y坐标平面的位置协调最优预见控制

在已知X—Y坐标平面的位置目标信号时，利用X轴坐标和Y轴坐标的位置协调关系，提出了一种X—Y坐标平面的位置协调最优预见控制方法。通过对具体的X—Y工作台的计算机仿真和实验研究，证实了该控制方法的有效性，改善了平面位置的跟踪响应特性，使在X—Y坐标平面上可获得较高的位置精度。

基于动态切削过程仿真的外圆车削稳定性判定

建立考虑工件轴向和径向两个方向刀具刃倾角和模态方向的车削颤振模型。利用试验得到的切削力系数和模态参数,获得给定机床、刀具和工件组合下的颤振稳定域曲线。建立外圆车削轴类零件的动力学模型,主要包括刀具相对工件的动态切削力和动态位移模型。提出一种借助动态切削力和刀具动态位移时域仿真,以及相邻两转的切削力和位移动态成分映射截面来综合判断切削过程稳定性的方法。通过切削试验验证颤振稳定域判据和动态切削过程判据的准确性。利用该方法了解稳定切削和颤振切削的信号特点和分布规律。对比颤振稳定域和动态切削仿真两种稳定性判据的有效性、优缺点和适用场合,尤其通过典型零件的切削过程仿真说明动态切削仿真方法的优点。此外,还通过对动态切削过程的变模态参数仿真,分析模态参数对切削过程稳定性的影响。