不同补焊次数对X2CrNi12铁素体不锈钢焊接接头耐点蚀性能的影响研究

以X2CrNi12铁素体不锈钢为研究对象,采用MAG焊进行不同次数的补焊,探讨了补焊次数对焊接接头组织及耐点蚀性能的影响。研究结果表明,一次补焊和二次补焊接头的焊缝区显微组织基本相似,主要由白色的奥氏体基体以及黑色的板条状和网状δ铁素体组成。与母材相比,焊接接头的晶粒尺寸明显增大。电化学测试结果显示,焊缝区的耐蚀性最好,其次是母材,而HAZ的耐蚀性最差。SEM观察发现,焊缝区无点蚀产生,而母材和HAZ出现了均匀分布的小点蚀坑。与一次补焊相比,二次补焊后的焊缝区耐蚀性更好。因此,二次补焊有利于提高X2CrNi12铁素体不锈钢焊接接头的耐点蚀性能。这一研究结果为根据焊接接头的电化学点蚀性能选择合适的补焊次数提供了理论依据。

残余Al含量对X2 CrNi 19.10锻造开裂的影响

利用高温拉伸、金相和扫描等分析方法研究残余Al含量对X2 CrNi 19.10不锈钢锻造开裂的影响。结果表明,残余Al含量为0.09 wt.%的X2 CrNi 19.10不锈钢在高温变形过程中易裂敏感温度区间为740~890℃。Al含量对AlN的析出温度区间和最大析出量影响显著,锻造过程中Al含量过高会引起不锈钢分段中AlN的析出。在变形过程中,部分晶界处氮化铝相与基体间产生空洞,回炉加热时裂纹空洞内壁被氧化,两者相互作用,引起锻造开裂并加速裂纹扩展。

华龙一号核电波动管电渣锭冶炼技术研究

采用VOD法能精确控制华龙一号(HPR1000)核电波动管用材料(X2CrNiMo 18-12(CN))中的氮含量,在敞口电渣炉中生产控氮奥氏体不锈钢电渣锭,氮的波动量可以实现控制。采用电渣生产的钢锭,其锻造性能优越,锻造质量良好。

高硅Fe-Si-Ni熔体还原脱磷反应动力学

基于电硅热法生产300系列不锈钢镍、铬铁合金基料工艺开发,着重研究高硅Fe-Si-Ni熔体的还原脱磷问题。试验证明,Fe-Si-Ni熔体的脱磷率主要取决于熔体中的硅含量,固态脱磷渣的物相结构检测表明,磷元素在渣中的存在形式不仅有Ca_(3)P_(2)简单组分,还存在Ca_(4)SiP_(4)和Ca_(10+x)Si_(12-2x)P_(16)等复杂组分。提出了Fe-Si-Ni熔体还原脱磷过程发生"回磷"现象的反应机理,根据试验数据给出了10 kg感应炉的脱磷宏观反应动力学公式通式为dw([P])/dt=-Aw([P])+Bt(A、B为经验常数)。对于沉淀脱磷(SiCa合金作为脱磷剂,CaO-CaF_(2)为吸附渣),其宏观反应动力学公式为[%P]=0.101e^(-0.101t)+1.06×10^(-4)t^(2)-0.0301([%P]表示合金中磷的质量分数w([P])乘以100,t表示脱磷时间)。对于界面脱磷(CaO_((饱和))-CaF_(2)为脱磷渣),其宏观反应动力学公式为[%P]=0.113e^(-0.113t)+7.76×10^(-5)t^(2)+0.001 43。