热处理对含缺陷X60高频电阻焊钢管组织及焊缝冲击性能的影响

采用显微分析、扫描电镜分析及能谱分析研究了含灰斑高频电阻焊X60钢管热处理前后的组织及焊缝冲击性能。结果表明:经920℃加热保温30 min空冷后,灰斑中大块夹杂物分化或分解逐渐脱溶析出,弥散分布于基体中,灰斑和带状组织得以减轻;同时冲击断口形貌由解理转为韧窝形貌,焊缝冲击性能明显提高。

超薄型钢管高频电阻焊的冶金因素

选用含碳量低的钢板,严格限制原材料成份、组织、性能和尺寸规格的波动,是生产高质量超薄焊管的冶金保证。

X65M+316L复合钢板高频焊管附加电弧堆焊工艺分析

以X65M碳钢-316L不锈钢复合钢卷为原料,采用高频电阻焊+电弧堆焊组合焊接工艺制造冶金复合管,研究探讨该制造工艺的可行性,并评价该工艺生产的冶金复合管的质量。分析结果表明:采用高频电阻焊+电弧堆焊组合焊接工艺制造的冶金复合管,其管体、焊缝的强度均满足API标准要求;管体及焊缝的夏比冲击功均在200 J以上,远高于API Spec 5LD—2009标准要求;压扁试验时,管体与焊缝处均未出现剥离和裂纹;晶间腐蚀后,焊缝未出现裂纹或断裂;堆焊后进行耐腐蚀检测,堆焊焊缝无腐蚀缺陷,腐蚀速率低。采用高频电阻焊+电弧堆焊组合焊接工艺制造双金属复合管是可行的。

国内首批N80钢级高频电阻焊套管在东营区下线

近日，中日合资华锐石油钢管有限公司生产的首批N80高频电阻焊套管在东营胜利工业园区下线，这也是国内唯一能够生产N80钢级高频电阻焊套管的生产线。项目投产后可年产各类石油钢管19万吨，年产值达10亿元以上。

油气输送焊管串列超声检测的技术要求与应用

首先介绍了串列超声检测的原理,然后简述了国家石油天然气管网集团及中国石油天然气股份有限公司的相关企业标准、壳牌标准、DNV GL标准关于SAWL(直缝埋弧焊管)、SAWH(螺旋埋弧焊管)、HFW(高频电阻焊管)的串列超声检测要求、串列超声检测参考反射体的制备方法及相关计算,最后探讨了串列超声检测探头布置和串列超声检测自动探报警后的复查方法。并明确,在超声波自动检测中引入串列超声检测,能有效保障焊管焊缝区域的全覆盖,有助于提高焊管产品质量。

大连三高公司设计制造的我国第一条660ERW焊管机组试车成功

由大连三高应用技术发展公司自行设计制造的、我国首条最大口径（660mm）的高频直缝电阻焊钢管生产线，于2006年3月5日在大庆华瑞克管业制造有限公司一次试车成功，已生产出Φ508mm×11．6mm、钢级为APIX52钢级的高频直缝焊管。

国内外电焊锅炉管生产技术现状

目前国外在中低压锅炉制造上,大量采用电焊管做锅炉的蒸气管、烟管等。在高压锅炉上,也逐渐采用高质量的电焊钢管。这里主要介绍日本电焊锅炉管生产技术现状。目前日本已大量生产高温高压锅炉用碳素钢电焊管和低合金钢电焊管、用来制造大中型发电厂的锅炉装置,并向外出口。电焊锅炉管也是我国今后焊管生产的发展方向。

关于管线钢管技术的若干热点问题

通过对近几届国际管道大会有关论文的研读,结合我国管线钢管技术发展的实际情况,对当前管线钢管技术若干热点问题进行了分析和总结。详细分析了输气管道断裂控制技术,电阻焊管的完整性管理、质量改进及管道选材, X80高强度焊管的应用等情况,并给出了今后我国管线钢管技术发展方面的建议,指出我国虽然在输气管道延性断裂控制的理论和实践方面取得了重大进展,但在管道脆性断裂控制方面的研究才刚刚起步,还需要加强;在CO2输送管道止裂韧性预测方面急需开展相关研究;应开展HFW焊管质量的企业协作研究,提高对HFW焊接机理的认识和质量控制水平。

对ASTM 1016/A1016M—2011a标准的三个疑问及探讨——中外不锈钢管标准细节比较研究之四

对ASTM1016/A1016M—2011a标准所涉奥氏体不锈钢高频感应焊管方法、不锈钢管化学成分所含非规定合金元素及钢管扩口试验要求指标条款提出了疑问,并结合相关背景材料或欧洲标准进行了分析讨论。指出奥氏体不锈钢高频焊接至今仍是不成熟的生产技术,和值得关注的有关不锈钢化学成分中所含非规定元素的一些新认识,包括Cr-Mo钢管在内的扩口试验合理指标。

焊管生产线前处理工序工艺改造

本文根据我厂114机组焊管生产线长期生产不正常,停机次数多,班产量低,废品量大的现状,对设备能力与工序能力的匹配进行了探讨,得出影响焊管连续生产的因素,是由于前处理工序设备选型不当,并提出了相应的工艺改造方案.

克乌成品油管道复线试压爆管的原因

介绍了克乌成品油管道复线的工程概况和投产试压过程中发生的2次爆管事故。从管材强度和管体缺陷、高频焊接制管工艺、制管流程的质量控制等方面分析了管道投产试压爆管的影响因素。对可能导致克乌成品油管道复线投产爆管的原因进行排查,认为该管道投产试压过程中不存在水压试验压力超过钢管本身的屈服极限,以及环境温度和水温过低的问题。焊缝质量不合格,疏于生产过程控制环节的质量检测,钢管本身力学性能要求存在问题,以及钢管经过工厂环节试压和强度试压导致内部缺欠扩展开裂,可能是试压爆管的主要原因。