采用CSP工艺生产的Nb-Ti复合微合金X60钢级管线钢的组织和性能

测试分析了采用CSP(Compact Strip Production)工艺生产的Nb-Ti复合微合金X60钢级管线钢的组织和性能。结果表明,与传统工艺生产的同类产品相比,CSP工艺生产的这种管线钢各向异性小,横向和纵向的抗拉强度及屈服强度差值都小于15MPa;具有优良的断裂韧性和抗氢致开裂及抗硫化物应力腐蚀开裂性能;高频电阻焊接制管后,焊缝和热影响区的组织为PF+P,焊缝的冲击功平均值为109J,焊缝对沟状腐蚀不敏感。

X120钢级螺旋缝埋弧焊管研制结果及分析

X120钢级管线管是目前国际上研发的最高钢级的管线管。介绍了渤海装备公司华油钢管有限公司研制开发X120钢级螺旋缝埋弧焊管的结果。通过金相组织分析及各项试验表明,所研制钢管的性能满足APISpec5L标准(44版)的要求,安全性高,但屈服强度偏高,夏比冲击功偏低。针对存在的不足,提出了降低钢带屈服强度,提高卷曲温度,适当降低钢中B、Mo和Ni合金元素含量,以及降低钢的碳当量等建议。

大直径薄壁X60钢级管线用无缝钢管的开发

介绍了采用局部感应加热热扩工艺开发生产X60钢级Φ406.4 mm×7.92 mm管线用无缝钢管的工艺过程。通过检测成品的几何尺寸、机械性能以及金相组织分析,证明该产品尺寸符合标准要求,金相组织均匀,综合性能达到API Spec 5L标准PSL2水平。热扩成型的同时进行热处理,消除了钢管内应力,缩短了生产周期,降低了大直径薄壁高钢级管线用无缝钢管的生产成本。

X60钢级管线管热处理工艺研究

文章介绍了X60钢级管线管的成分设计及生产工艺过程,重点研究了热处理工艺,通过对试验结果的分析,得出采用调质工艺(淬火+回火)处理,管线管的力学性能完全满足相关标准要求。

X60钢级管线钢焊接热影响区的热模拟研究

采用焊接热模拟技术对X60钢级管线钢进行了热影响区模拟试验。研究了该钢在不同的峰值温度和冷却时间下的韧性和组织,测定了其热影响区的硬度。结果表明,峰值温度越高X60钢级管线钢的组织越粗大、韧性越低;在不同的峰值温度下,冷却时间对该钢焊接热影响区组织及韧性的影响是不同的。

长距离输气管线用X120级钢管的研究

X120级高强度管线钢的发展为天然气生产商提供了将长距离输气管线总造价降低5%～15%的机会,进而可降低向市场输送天然气的价格.成本降低来源于多个方面,包括材料、施工、（气体）压缩以及与综合设计方案结合所带来的节约.介绍了X120钢级发展方案的概况,包括大规模的试验和环缝焊接,同时讨论了X120级管线钢实际应用的方案,在这些方案中管道承压较高,管径较小,最终工程总造价可节约5%～15%.

长距离输气管线用X120级钢管的研究(续二)

X120级高强度管线钢的发展为天然气生产商提供了将长距离榆气管线总造价降低5％～15％的机会，进而可降低向市场输送天然气的价格。成本降低来源于多个方面，包括材料、施工、（气体）压缩以及与综合设计方案结合所带来的节约。介绍了X120级钢管发展方案的概况，包括大规模的试验和环缝焊接，同时讨论了X120级管线钢实际应用的方案，在这些方案中管道承压较高，管径较小，最终工程总造价可节约5％～15％。

长距离输气管线用X120级钢管的研究(续一)

X120级高强度管线钢的发展为天然气生产商提供了将长距离输气管线总造价降低5％-15％的机会，进而可降低向市场输送天然气的价格。成本降低来源于多个方面，包括材料、施工、（气体）压缩以及与综合设计方案结合所带来的节约。介绍了X120钢级发展方案的概况，包括大规模的试验和环缝焊接，同时讨论了X120级管线钢实际应用的方案，在这些方案中管道承压较高，管径较小，最终工程总造价可节约5％-15％。

X120钢级Φ914mm×16mm直缝埋弧焊管制造技术研究

简介了巨龙钢管有限公司采用宝山钢铁股份有限公司生产的X120钢级管线钢板试制JCOE管线管的情况。研究了X120钢级钢板力学性能的变化、JCOE成型特点、焊接性、热影响区的软化、矩形和圆棒拉伸试样的对比试验以及不同焊接材料匹配、焊接热输入量对焊接接头的硬度、强度和韧性的影响;与X100钢级进行了对比分析。提出了X120钢级管线钢管的拉伸试验采用圆棒试样和制订管线钢钢板、钢管标准的建议。

X60钢级管线用无缝钢管的研制

从钢种成分、工艺路线、工业性试验等方面论述了X60(PSL1)钢级管线用无缝钢管生产中存在的问题,分析了产生的原因,认为MnNb钢在1050℃以上的温度时,其奥氏体晶粒将出现明显的混晶及粗化现象,将对钢管的综合力学性能,尤其是冲击韧性有不利的影响。将AR轧管机终轧温度控制在1050℃以下是提高该钢种冲击韧性的有效途径。也是用非调质工艺生产X60(PSL1)钢级管线用无缝钢管的关键措施。

X60钢级海底无缝管线管的研发

总结了X60钢级海底无缝管线管的研发工作,阐述了微合金化钢种的设计方法,归纳了生产控制过程中的难点,介绍了生产工艺流程和热处理工艺的制定,提出了进一步改进的观点。

BNS、X60QS和X65QS钢级耐酸性腐蚀管线管的开发

文章介绍了BNS、X60QS和X65QS钢级耐酸性腐蚀管线管的成分设计和工业试制过程,研究了正火工艺和调质工艺对热轧之后钢管的金相组织及机械性能的影响,分析了产品的耐酸性腐蚀性能。试制结果表明,采用正火工艺生产的BNS钢级管线管的机械性能和耐酸性腐蚀性能完全满足API Spec 5L规范要求,采用调质工艺生产的X60QS钢级和X65QS钢级管线管的机械性能和耐酸性腐蚀性能完全满足API Spec 5L规范要求。

X60钢级7.9 mm薄壁SAWL钢管焊接工艺研究

为了解决X60钢级7.9 mm薄壁JCOE直缝焊管焊接缺陷比例较高问题,研究了传统三丝焊接和双丝焊接两种不同焊接工艺参数,在分别调整两种工艺的基础上又对两种方案的焊缝缺陷类型、数量及力学性能进行了对比分析。结果显示,调整后的两种工艺,管体缺陷率均有所降低,并具有良好的抗拉强度、抗断裂韧性及弯曲性能。试验结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,但选择调整后的双丝内焊加外焊工艺,焊缝余高得到有效控制,焊接质量更稳定,适合批量生产。

X100／X120钢级高性能管线钢国际高层论坛会召开

由中国石油学会储运专业委员会主办，中国国际管道展览会组委会（CIPPE）和X100／X120钢级高性能管线钢国际论坛会组委会承办的X100／X120钢级高性能管线钢国际高层论坛会于2005年7月28～29日在北京隆重召开，来自国内外130余位学者专家出席了会议。

十五年来华北石油钢管厂高钢级管线钢管的开发和生产

简述了华北石油钢管厂微合金管线钢管的早期开发情况,重点回顾了自1993年陕京输气管道建设以来华北石油钢管厂高钢级管线钢管的发展历程和制管工艺、装备和技术的发展。我国的高钢级管线钢管的发展和进步是钢厂、管厂和研究院所紧密协作的结果,也得到了国际上许多专家的帮助。希望今后继续加强国内和国际合作,促进共同发展。

高钢级抗H_2S腐蚀管线用无缝钢管的研制与开发

通过对抗H_2S腐蚀输送管线用无缝钢管的成分设计与优化,生产工艺的开发及优化,冶炼工艺、轧管工艺及热处理工艺的研究,成功开发出了高钢级抗H_2S腐蚀管线用无缝钢管,并投入批量生产。经检验及用户使用表明,产品的抗H_2S腐蚀性能及其他各项性能良好。

高性能输送管线钢

鉴于管道工业将面临建设输送原油、成品油、粉煤浆、天然气等多种形式管线的高潮,对输送管线用钢发展前沿问题,如根据应变设计(strain design)原则在地质状况不稳定地区或深海建设管线用高抗变形管线钢;建设输送粉煤浆管线用抗冲蚀(anti-erosion)管线钢;建设长距离输送天然气管线用X100/X120级管线钢;能够大幅度提高厚壁管线钢管环焊热影响区韧性的含氧化钛质点管线钢;用于X100/X120级管线钢的新型高强度焊接材料以及防止高压输气管线发展延性断裂等问题做了综合论述。

高性能输送管线钢(续)

鉴于管道工业将面临建设输送原油、成品油、粉煤浆、天然气等多种形式管线的高潮,对输送管线用钢发展前沿问题,如根据应变设计(strain design)原则在地质状况不稳定地区或深海管线用高抗变形管线钢;输送粉煤浆管线用抗冲蚀(anti-erosion)管线钢;长距离输送天然气管线用X100/X120级管线钢;能够大幅度提高厚壁管线钢管环焊热影响区韧性的含氧化钛质点管线钢;用于X100/X120级管线钢的新型高强度焊接材料以及防止高压输气管线发展延性断裂等问题做了综合论述。

专利名称：一种低碳低合金钢及所制管材

本发明涉及一种低碳低合金钢及所制管材，属于金属钢铁领域。本发明所要解决的技术问题是增加合金钢的强韧性及提高淬透性和焊接性能。本发明的低碳低合金钢包括以下元素：碳：0．10～0．160A，；硅：0．20～0．40％，；锰：1．00～1．35%，；铝：0．02～0．035％；钒：0．07～0．13％；镍：0．05～0．25％；硼：0．0005～0．0035％；磷：≤0．010%，；硫：≤0．005％：钼：≤0．01％；铜：≤0．20％；铌：≤0．01％；铁和微量杂质：余量。本发明的低碳低合金钢可制成X60～X80钢级管线管或相似强度钢级的管材。

组织状态对X120管线钢力学性能的影响

在实验室条件下对热轧X120管线钢进行两种不同工艺淬火,研究了回火温度对不同淬火态试验钢组织力学性能的影响。试验结果表明：直接快冷工艺下,显微组织以板条铁素体＋马氏体为主;缓冷＋直接快冷工艺下以粒状贝氏体＋板条铁素体＋马氏体为主。随回火温度升高,两种试验钢强度均出现起伏,在400-500℃范围内回火后,冲击功和伸长率均得到改善;采用直接快冷工艺在350℃和600℃回火后出现断口分离现象,从而导致力学性能波动,而缓冷＋快冷工艺在回火过程中力学性能稳定性较好。因此,采用缓冷＋快冷工艺＋（450-500℃）回火,其力学性能达到X120级管线钢性能要求。