轧制工艺对X80管线钢组织、织构和性能的影响

利用环境扫描电子显微镜对X80管线钢(/%:0.043C、0.25Si、1.86Mn、0.085Nb、0.001 Ti、0.028Al、0.002 7N)的显微组织进行了观察,并借助于X射线衍射仪和电子背散射衍射技术,分析了管线钢组织与晶粒织构取向的特点。结果表明,{112}〈110〉、{110}〈110〉取向增加、小角度晶界比率提高,使管线钢的落锤撕裂面积增大,韧性提高;降低终轧温度、提高冷却速度,能够得到较多的针状铁素体,对落锤撕裂性能是有利的。

轧制工艺对高铌X80管线钢组织性能的影响

通过热模拟实验，研究了加热温度、变形温度、变形量、冷却速率和卷取温度对高Nb含量管线钢钢板组织性能的影响，并确定了工业生产方案。工业试制结果表明：在1170～1200℃进行加热保温，粗轧温度控制在1020℃以上，变形量控制在30％以上，精轧入口温度不大于950℃，终轧温度控制在（80~20）℃，冷却速率控制在10．30~C／s，卷取温度控制在500～530℃，生产的高Nb含量X80管线钢钢板组织为均匀的针状铁素体，力学性能优良，一20、一40℃低温冲击功均达到300J以上，一15℃落锤撕裂试样的剪切面积达到97％以上。

X80管线钢的接头组织和力学性能研究

以X80管线钢为研究对象,通过对X80管线钢采用气保焊封底+全自动焊填充、盖面(工艺1)和气保焊封底+自保护药芯半自动焊填充、盖面(工艺2) 2种焊接工艺,并且对其焊接接头试样进行显微组织分析、力学性能、冲击和硬度试验。结果发现,工艺2的焊缝区显微组织主要由马氏体和奥氏体组成,其中马氏体主要形态为准多边形铁素体,奥氏体则主要分布在铁素体的晶内及晶界上。工艺2的焊接接头盖面层和根焊层的硬度均小于工艺1焊接接头相同部位的硬度。工艺2的焊接接头比工艺1的焊接接头具有更高的抗拉强度、更高的焊缝冲击吸收功和较低的焊接接头硬度。

轧制与冷却工艺对高强度管线用宽厚钢板组织与性能的影响

利用工业试验和热模拟试验研究了未再结晶区轧制温度、弛豫时间、终冷温度对X80级管线用宽厚钢板微观组织和性能的影响。结果表明:在770~880℃的温度范围内,随着未再结晶区轧制温度的降低,钢中位错密度和形核位置增加,奥氏体向铁素体转变温度升高,铁素体体积分数增大,试验钢的屈服强度升高、韧性改善;终轧温度为790℃时,奥氏体晶界附近形成了细小连续的铁素体;弛豫过程通过对位错、溶质原子、析出相、微观组织等多方面的影响来引起性能的变化;终冷温度的降低会促进贝氏体铁素体(BF)的形成,并抑制Nb(CN)析出,使钢板获得良好的韧性和更小的屈强比。

超快冷技术生产X80级管线钢组织和性能的研究

针对X80级管线钢进行减量化成分以及工艺设计,生产出满足市场需求的高质量X80级管线钢。金相组织、扫描组织、透射组织分析显示,应用超快冷技术得到典型针状铁素体组织,晶粒细小均匀,交错排列,提高了细晶强化和韧化的效果;晶界处存在第二相,主要为M-A组元及少量(退化)珠光体,M-A岛尺寸细小,降低了对韧性的不利影响,提高了基体的形变强化能力;各晶粒之间存在较大的取向差,晶粒具有较高的大角晶界分布密度,显著改善了低温冲击韧性。其次,结合实验室拉伸性能、冲击韧性和厚度方向硬度分布等性能检测结果,X80级管线钢板的强度、塑性、冲击韧性和厚度方向组织均匀性均好于应用传统层流冷却工艺生产的钢板,屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值等指标都符合质量标准,性能稳定,表明以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP工艺具有良好的应用前景。

X80管线钢在线用焊条的研制

研制了一种X80管线钢在线用碱性低氢焊条,此焊条主要用于X80管线钢管管对接环焊缝打底焊及管线钢的焊补.确定了焊条药皮各组分的合理配比,合理选择焊芯并进行了一系列焊接试验及焊接接头力学性能和金相测试.结果表明,所研制焊条引弧及稳弧性能良好、飞溅小、脱渣好,焊道成形良好;B焊条焊接接头力学性能优异,屈服强度达640 MPa,抗拉强度达804 MPa,冲击吸收功达120 J;B焊条所得焊缝组织为针状铁素体和粒状贝氏体,其比例恰当,与母材组织匹配较好.

厚规格高级别管线钢X80的研究与开发

文章介绍了本钢2300热连轧生产线上生产的供中石油天然气管道用钢X80的生产工艺、金相组织以及产品性能。研究了轧制工艺对产品性能和金相组织的影响。厚度为21.4 mm的X80管线钢经制管后具有优良的力学性能,如较高的强度,较高的伸长率与较低的屈强比,屈服强度与抗拉强度波动范围小等优点,满足中石油建设安全与高效天然气管道项目的严格要求。

低成本X80M管线钢生产实践

为实现生产的降本增效,进一步对X80M管线钢的成分和生产工艺进行了优化。在保证管线钢性能的前提下,通过降低钢中的铌含量达到降低成本的目的。生产实践表明,优化后的X80M管线钢的产品质量大大提升,各项性能指标均达到制管与使用要求,经济效益显著。

X80感应加热弯管回火工艺研究

回火工艺是X80感应加热弯管制造工艺中的重要组成部分,对提高弯管强韧性、消除应力、降低硬度、改善弯管综合力学性能有重要的影响。采用热模拟技术、力学性能检测技术、金相分析技术研究了回火工艺对X80感应加热弯管组织性能的影响规律。对不同回火工艺下的X80管线钢组织和性能进行了分析比较,确定了感应加热弯管回火热处理的最佳工艺参数。