基于应变设计的X80HD管线钢生产技术研究

为了研究X80HD管线钢的抗大变形能力,分析了轧制工艺对基于应变设计的X80HD管线钢组织性能的影响,并研究了制管工艺过程对管线钢的力学性能的影响规律。结果表明,铁素体/贝氏体双相组织的管线钢,随着始冷温度降低,先共析铁素体和析出物数量增加;随着终冷温度的降低,贝氏体的数量增加,相变强化作用增强,管线钢的抗拉强度提高更为明显;在制管过程中,钢管的屈服强度增加明显,且随着扩径率的增大,钢管屈服强度呈比例增大,但抗拉强度变化不大;当始冷温度约700℃和终冷温度低于450℃时,钢中的先共析铁素体和贝氏体双相组织组成控制合适,该管线钢具有优良的变形能力,能较好地满足大应变管线钢的性能要求。

冷却工艺对X80HD2管线钢组织和性能的影响

试验分析了开冷温度、冷却速度和终冷温度对X80HD2管线钢组织和性能的影响,结果表明,在不同开冷温度下,均能得到铁素体和贝氏体双相组织,随开冷温度的降低,铁素体含量增多,M/A含量增加,屈服强度下降,Rt0.5/Rm下降,均匀伸长率降低;随冷却速度提高,贝氏体组织细化,屈服强度增加,Rt0.5/Rm升高,均匀伸长率降低;随终冷温度降低,M/A细化,抗拉强度降低,Rt0.5/Rm升高,加工硬化速率升高,均匀伸长率升高。最佳冷却工艺参数:开冷温度690℃,冷却速度15℃/s,终冷温度400℃。

Cr-Nb-Cu系X80HD2大应变管线钢冷却转变规律研究

研究26.4 mm厚度X80HD2大应变管线钢在未变形和变形条件下的连续冷却转变行为。通过Gleeble-2000热模拟试验机与光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等相结合的方法,测定未变形和变形奥氏体的连续冷却转变曲线,并对不同冷速和变形条件下的组织进行观察分析。结果表明:冷速较低时,均得到以粒状贝氏体为主的多相组织,高冷速下得到以板条贝氏体为主的多相组织;Cr、Cu等元素能够增强过冷奥氏体稳定性,抑制先共析铁素体的形成,扩大贝氏体的形成区间;第二相粒子析出强化,晶粒细化、组织类型及比例的变化是显微硬度随冷却速度增大的主要原因。