地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展"双证"管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。

X80级抗大变形钢管实现国产化

据中国石油报报道，2012年11月5日，从“X80级基于应变设计地区用Ф1219mm×26．4mm直缝埋弧焊管、X80级基于应变设计地区用26．4mm宽厚板”新产品鉴定会上获悉，中国石油渤海石油装备、宝鸡石油钢管公司等4个单位研制的X80级抗大变形钢板和钢管通过专家鉴定。

Cr-Nb-Cu系X80HD2大应变管线钢冷却转变规律研究

研究26.4 mm厚度X80HD2大应变管线钢在未变形和变形条件下的连续冷却转变行为。通过Gleeble-2000热模拟试验机与光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等相结合的方法,测定未变形和变形奥氏体的连续冷却转变曲线,并对不同冷速和变形条件下的组织进行观察分析。结果表明:冷速较低时,均得到以粒状贝氏体为主的多相组织,高冷速下得到以板条贝氏体为主的多相组织;Cr、Cu等元素能够增强过冷奥氏体稳定性,抑制先共析铁素体的形成,扩大贝氏体的形成区间;第二相粒子析出强化,晶粒细化、组织类型及比例的变化是显微硬度随冷却速度增大的主要原因。

日本新日铁X80级管线钢管研究概述

简要介绍了世界上已建的X80级管线工程。重点介绍了日本新日铁X80级UOE钢管的生产工艺和力学性能,并根据中国西气东输二线工程备选设计方案采用日本HLP提供的模拟方法对X80级输气管道延性断裂扩展行为进行了模拟计算。计算结果表明,中国西气东输二线工程备选方案对延性断裂的止裂韧性要求较高。

基于应变设计26.4mmX80HD埋弧焊管的开发

采用低碳高猛成分设计,添加适量的Cr、Ni、Cu等合金元素及Nb、Ti微合金元素,结合控轧控冷及弛豫工艺,成功开发了基于应变设计的管径1219 mm、壁厚26.4 mmX80HD抗大变形钢板,钢板具有铁素体+贝氏体的双相组织特点。钢板经过直缝埋弧制管后,管体纵向屈服强度540~580 MPa,抗拉强度680-740 MPa,屈强比0.79-0.84;R_(t1.5)/R_(t0.5)>1.14,R_(t2.0)/R_(t1.0)>1.04;U_(el)>0.8;所开发的焊管具有较低的屈强比、良好的均匀延伸率、较高的硬化指数、较好的抗大变形能力,完全满足项目设计技术规范要求。