XJM-KS型浮选机矿化器负压产生机理研究

浮选机矿化器是用于浮选矿浆预处理的重要设备,其性能的优劣直接影响到浮选机的工作效果。文章通过流体力学仿真软件FLUENT对XJM-KS型浮选机矿化器的内部流场进行数值仿真,重点研究了聚焦式喷嘴布置所带来的流场特征。模拟结果表明,高速的矿浆射流能够在混合室内产生-2.43×10^4Pa的负压区,从而吸入大量的空气,实现空气与矿浆的有效混合与预矿化,与传统的机械搅拌式矿浆预处理装置相比,该矿化器能够大幅度提高预矿化效果。

XJM-KS45型3+2式浮选机在吕临能化选煤厂的应用

介绍了XJM-KS45型3+2式浮选机的结构与工作原理;阐述了该机矿化器微泡预选入料、泵式双层伞形叶轮搅拌自吸、一次选与二次选灵活切换等技术特点。在吕临能化选煤厂的应用实践表明,其单台处理能力可达1 000~1 300 m^3/h,在入浮煤泥平均灰分为23.67%的情况下,精煤灰分可降至9.27%,精煤产率达66.49%,可燃体回收率平均为79.02%,浮选完善指标平均达到44.25%。

XJM-KS45型机械搅拌式浮选机在新巨龙选煤厂的应用

为了解决新巨龙选煤厂浮选系统存在的问题,采用XJM-KS45型机械搅拌式浮选机代替K-FV50NS充气式浮选机,并对浮选系统进行优化。生产实践表明:XJM-KS45型机械搅拌式浮选机投入应用后,浮选系统制约生产系统产能释放的问题得到解决,重介精煤"背灰"现象大幅减少,总精煤产率提高,为企业带来了可观的经济效益。

XJM-KS60型浮选机的机械结构设计与应用

为适应浮选设备的大型化发展,采用模拟放大方法,研制了XJM-KS60型浮选机。文章详细介绍了该机关键技术参数与主要机械结构的优化设计,并对关键部件进行了力学验算与有限元分析,结果表明:XJM-KS60型浮选机充气速率为0.85 m3/(m2·min),充气均匀度为91%,搅拌机构装机功率为110 k W,达到了设计要求,并符合行业相关标准。首台XJM-KS60型浮选机在司马选煤厂的应用实践表明,其矿浆处理能力为1 500 m3/h,在满足浮选精煤灰分<9.5%的条件下,该机精煤产率提高了36.69个百分点,尾煤灰分增加25.02个百分点,浮选完善指标提高了20.36个百分点,且节电效果显著。

XJM-KS20浮选机在介休选煤厂的应用

介绍了汾西矿业集团介休选煤厂浮选工艺流程及XJM-KS20浮选机的特点和工作原理,分析了浮选入料及产品的粒度、浮沉组成,生产实践表明,应用XJM-KS20浮选机可使选煤厂总精煤产率提高0.22%,经济效益显著。

XJM-KS 20浮选机在高阳选煤厂的应用

高阳选煤厂原浮选系统采用两段式浮选工艺,浮选尾煤灰分低,精煤回收率低,通过增加XJM-KS 20浮选机实现三段分选后,可有效回收煤泥水中的粗颗粒,提高精煤产率,增加处理能力。

XJM-S8型浮选机数值模拟及槽内矿浆流态分析

利用Fluent软件模拟了XJM-S8型浮选机的三维流动状态,分析了XJM-S8型浮选机的流场特性,结果表明:XJM-S8型浮选机槽内流动状态呈"W"形立体循环运动,符合浮选过程要求;在稳流板导向作用下,流体沿水平断面分布均匀,无死区,浮选机结构合理。

SF型自吸式浮选机的研制与推广应用

北京矿冶研究总院研制成功的SF型浮选机，是一种自吸式机械搅拌浮选机．该机的主要特点是吸气量大、单容功耗低、搅拌力强、分选效率高．自1987年SF－4型浮选机经部级鉴定以来，已有13种规格约5000余台应用于工业生产，取得了良好的经济效益和社会效益．本文论述了SF型自吸式浮选机的结构、特点及推广应用情况。

XJM-S型浮选机研究进展与展望

介绍了应用计算流体力学方法研究XJM-S型浮选机槽内流体运动规律的初步结果,通过CFD数值模拟描述了流体运动状态,分析了湍动能、湍流强度、耗散率等湍流参数的分布特征;简述了国内外大型浮选机的设计方法,提出了XJM-S型浮选机的设计理念和结构特点,阐述了最新研制的XJM-S28大型浮选机的工业应用效果;展望了XJM-S型浮选机大型化、自动化和优化设计的研究方向。

JJF型浮选机在金川集团公司选矿厂的应用

通过对JJF型浮选机结构特点、工作原理及在金川集团公司选矿厂应用效果的介绍,分析了应用该机的优点和存在的问题。

XJM-S16型浮选机在车集选煤厂的应用

介绍了XJM-S16型浮选机的结构原理,对其工作过程进行了分析,并从充气性能、浮选完善指标和经济效益等几个方面详细评价了其在车集选煤厂的应用效果,结果表明,该浮选机运行可靠。

XJM-S8型浮选机数值模拟及湍流特性分析

利用计算流体力学方法通过数值模拟分析了XJM-S8型浮选机的液流运动状态和湍流运动特征,得出如下结论:XJM-S8型浮选机槽内湍动能、湍流强度、湍流耗散率关于叶轮中心呈对称分布;XJM-S8型浮选机的搅拌区域在槽体下部0.7m以下,在0.7m以上部分是相对平稳的浮选分离区域,搅拌区域的湍流强度约为分离区域的6倍,这表明该浮选机的结构合理,矿浆运动状态符合浮选过程要求。

XJM-S45型浮选机的研制与工业应用

介绍了XJM-S45型浮选机关键参数的确定与优化设计及其双排刮泡、同风道充气加药、内外法兰联合连接等结构特点。XJM-S45型浮选机(两室)在大阳泉选煤厂的工业应用结果表明,该机设计合理,性能优良,较好地满足了该厂的生产需求,矿浆入料量在850～1 200 m3/h,单位容积矿浆处理量达9.4～12.2 m3/(m3.h),达到了设计预期。

XJM-S8型浮选机数值模拟及湍流特性分析

利用计算流体力学方法通过数值模拟分析了XJM-S8型浮选机的液流运动状态和湍流运动特征,得出如下结论：XJM-S8型浮选机槽内湍动能、湍流强度、湍流耗散率关于叶轮中心呈对称分布;XJM-S8型浮选机的搅拌区域在槽体下部0.7m以下,在0.7m以上部分是相对平稳的浮选分离区域,搅拌区域的湍流强度约为分离区域的6倍,这表明该浮选机的结构合理,矿浆运动状态符合浮选过程要求。

XJM-S45型浮选机关键技术参数影响因素的研究

提出了XJM-S45型浮选机的关键技术参数可采用模拟放大方法确定的观点,并通过试验对比了不同叶轮转速、不同叶轮浸没深度、不同进气孔面积和不同调节环面积条件下的浮选机充气速率、充气均匀度和功率消耗的情况,找出了影响浮选机充气性能的主要因素,从而为大型浮选机的优化设计提供了依据。

FJC20-6型煤用喷射式浮选机的充气性能

浮选机的充气性能直接影响浮选效果。本文简要介绍有关充气性能的3项指标及充气量测定仪;重点介绍国华公司开发的、国内目前规格和处理能力最大的FJC20-6型煤用喷射式浮选机的单位充气量、充气均匀系数和充气容积利用系数。

基于仿真的XCF浮选机叶轮结构改进

为探究浮选机生产能力与搅拌功耗之间的关系,对XCF型浮选机进行CFD数值模拟,分析得出由于双重作用叶轮的一体化结构导致搅拌功耗随生产能力的增大将呈幂指数上升,为增进生产能力和降低搅拌功耗设计新型叶轮,通过分析流场特征参数评价双重作用叶轮与双环差速叶轮的优劣,得出以下结论:1)在增大叶轮内转速至600 r/min的情况下,双环差速叶轮的搅拌功耗相较于转速为420 r/min的双重作用叶轮低15%,且此数值随叶轮转速的增大而增大,符合设备节能降耗的发展理念;2)双环差速叶轮下的浮选槽流场比双重作用叶轮更稳定,浮选效果更好;3)双环差速叶轮可通过分别调整内外叶轮转速以满足浮选过程的多个参数要求,如矿浆颗粒的再起动速度、浮选时间、精矿品位等等。综上所述,双环差速叶轮更符合浮选设备大型化和节能降耗的工业需求。

XJM—KS型浮选机在选煤工业中的应用

介绍了常用的选煤工艺,并突出介绍了浮选法中的XJM—KS型浮选机的应用现状,并以实际工业应用数据反映出XJM—KS型浮选机的应用效果。

浮选机尾矿再选工业试验研究

云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿属多金属超大斑岩型铜矿,工艺矿物学分析结果表明,普朗铜矿浮选尾矿矿样中铜矿物主要富集在+0.074 mm粒级以及-0.025 mm粒级,其中+0.074 mm粒级主要为含铜连生体。采用大型高效浮选机技术对普朗铜矿浮选尾矿再选进行试验研究,结果表明,HIF-680浮选机的浮选精矿经再磨后返回到主流程粗选作业的指标较好,粗选回收率提高了1.25个百分点,且再磨的最佳磨矿细度为-0.074 mm占比77.64%。依托于大型高效浮选机技术的尾矿再选工程,提高了资源利用率,为选厂创造可观的经济效益。

XJX-TA8型浮选机自动控制装置的研究

通过设计、研制和在华丰矿选煤厂的试验首次实现了由选煤设备制造单位将浮选机和自动控制装置一体化应用于生产。该科研成果为设计院选型、选煤设备制造厂成套、选煤厂实际安装和应用开创了一条新路。