西沟煤直接液化条件及超声对液化效果的影响

以新疆阜康西沟原煤(200目)为研究对象,四氢萘为制浆和供氢溶剂,利用正交及单因素实验确定西沟煤适宜的液化条件.结果表明,T=435℃,p=7 MPa,m(solvent)∶m(coal)=1.75∶1和t=60min为适宜的液化条件.此条件下,η(oil)=75.33%.进一步探讨了煤粒径及超声处理对液化效果的影响.西沟原煤经胶体磨研磨后直接液化:研磨1h,粒径9.98μm,η(oil)=59.96%;研磨2h,粒径2.60μm,η(oil)=60.03%;研磨3h,粒径1.10μm,η(oil)=60.02%;研磨4h,粒径0.76μm,η(oil)=60.06%.若研磨后先超声处理再液化,研磨1h,2h,3h和4h后油产率为80.73%,81.25%,84.27和82.63%,比不超声分别提高了20.77%,21.22%,24.25%和22.57%.

神华煤直接液化示范工程废水处理工艺分析

神华煤直接液化示范工程中来自煤液化、加氢稳定、加氢改质和硫磺回收等装置排出的含硫、含酚等高浓度污水以及循环水场排出的含盐污水,由于废水排放量大、浓度高,国内外没有类似的处理经验可借鉴。根据污水排水的水质差异和废水回用的要求,增加了废水处理的难度。详细介绍了煤直接液化示范工程废水处理工艺流程与特点,并通过监测结果表明,煤直接液化产生的废水达到了循环冷却补充水的水质标准,充分体现了废水再生利用的原则。

Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。

煤直接液化沥青脱固技术研究综述

通过对煤直接液化沥青组成性质的分析后发现,煤直接液化初级沥青固含量高且成分复杂较难脱除。目前国内外常用的沥青净化处理方法主要有溶剂处理法、超临界萃取法、热过滤法、闪蒸缩聚法等。经过对比分析后发现,溶剂沉降法工业化应用最多;超临界萃取法在分离粘稠重质油沥青方面很有优势,有望应用于煤液化沥青脱固;热过滤法属于纯物理方法,操作简单、能耗低且分离效率高,但直接应用于煤直接液化沥青脱固易堵塞滤芯孔道,可作为一种辅助精细脱固方法生产超纯沥青;闪蒸缩聚法是用沥青闪蒸后的轻质组分生产精制沥青,适于低软化点沥青脱固。深入研究了煤直接液化油渣沥青类物质有效分离技术,并开发出高附加价值产品。

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。

离子液体溶胀对煤直接液化残渣结构及热解性能的影响

采用四种相同阴离子不同有机链长阳离子的离子液体([EMIM][MeSO4]、[BMIM][MeSO4]、[HMIM][MeSO4]和[OMIM][MeSO4])对煤直接液化残渣(DCLR)进行溶胀处理,通过SEM、FT-IR和TG-DTG表征,分析了各离子液体溶胀对煤直接液化残渣溶胀效果、表面形貌、官能团分布、主体结构和热解性能的影响。溶胀结果表明,不同链长离子液体对煤直接液化残渣具有不同的溶胀效果,[HMIM][MeSO4]对残渣溶胀效果最好,其溶胀度高达1.78。FT-IR表明,不同链长离子液体会不同程度地破坏煤中C-H键,使得脂肪族和芳香族类化合物的相对含量有所差异。由TG-DTG可知,不同链长离子液体溶胀对残渣热解性能的影响具有较大差异,其中,以离子液体[OMIM][MeSO4]溶胀对残渣的热解最为有利,失重率高达47.5%;而离子液体[BMIM][MeSO4]溶胀在一定程度上抑制了残渣的热解,其失重率低于未经溶胀处理的残渣。基于Coats-Redfern法的热解动力学分析表明,煤直接液化残渣及其溶胀残渣在低温段(180-480℃)的热解过程均符合二级反应动力学,高温段(480-825℃)均以三级和四级反应动力学为宜。另外,不同链长离子液体溶胀处理明显改变了残渣的热解活化能,其链越长残渣的热解活化能越高。

煤直接液化残渣的处理工艺进展研究

我国煤炭储藏量丰富,直接液化法是煤炭的主要利用途径之一,但与此同时直接液化法也存在煤的利用率不高,液化残渣后处理困难等问题。自该技术问世以来科学家先后探索出了诸如燃烧、气化、液化、热解、材料制备等后处理工艺。本文对比总结了不同处理工艺的主要特征和优缺点,旨在为相关研究提供参考。

煤直接液化工艺VOCs治理管控研究

为实现神华煤直接液化公司的高效、低碳、清洁发展,在分析其煤直接液化生产单元流程的基础上,从开工、运行、停工以及检修四个阶段对生产装置的VOCs治理提出了针对性的管控措施;研究了油品储运设施的VOCs气体来源和组分,经过比选,提出了以煤直接液化厂自产的加氢改质料为吸收剂的“冷凝+吸收+吸附”组合工艺技术路线。介绍了该路线的具体处理过程并初步核算了效益和能耗,结果显示,处理后的气体可满足相关标准要求,年油品回收效益60万元,能耗成本40万元。

催化氧化技术在煤直接液化污水处理中的工业应用

该公司煤直接液化过程污水排放量约100 t/h,且具有污染物浓度高、色度深、水质波动大、生物降解难度大等特点,主要污染物有COD、挥发酚、总酚、氨氮、有机氮、硫化物、石油类等。采用了催化氧化污水处理技术,在原生化处理前端增设高浓度有机物污水预处理装置,在生化处理后端增设臭氧氧化装置,有效降低了污水的生物毒性,提高了整体工艺的抗冲击负荷能力,减轻了对后续系统的冲击,使该污水处理装置出水稳定达标。