NaY/MCM-48复合分子筛的制备及对活性艳兰KN-R染料的吸附性能研究

按n Al2O3∶n SiO_2∶n Na2O∶n H2O=1∶14∶6∶250的摩尔比,100℃10 h水热合成出微孔Na Y分子筛,按n(SiO_2)∶n(CTAB)∶n(H2O)=0.6∶1∶30的摩尔比配制成MCM-48的溶胶液,再将Na Y混合到MCM-48的晶化液中,110℃晶化72 h后取出漂洗烘干,再在550℃焙烧去除有机模板剂,获得Na Y/MCM-48微介孔复合分子筛,采用XRD、SEM和TEM等手段对合成分子筛进行了表征。考查了分子筛的投加量、p H值、温度、吸附时间等对吸附活性艳兰KN-R染料废水脱色率的影响,研究了三种分子筛对活性艳兰的吸附等温线,吸附动力学和热力学。研究结果表明:Na Y/MCM-48微介孔复合分子筛,对活性艳兰KN-R的吸附效果较好,当Na Y/MCM-41微介孔复合分子筛的投加量为0.3 g/L、活性艳兰KN-R染料浓度20 mg/L,溶液p H=4、吸附时间为60 min,温度为55℃时吸附结果最好,脱色率以达到了96.6%。这三种分子筛可用Langmuir和Freundlich等温吸附方程描述,其中Na Y,MCM-48分子筛与Freundlich等温吸附方程具有更好的相关性,而Na Y/MCM-48复合分子筛与Langmuir等温吸附方程具有更好的相关性;拟二级吸附动力学反应模型与实验数据之间有更好的相关性,可以用方程ln K=-ΔH/RT+ln Ce来进行拟合。

NaY／MCM-48复合分子筛的合成与表征

以微孔分子筛NaY为内核,合成一种中微孔复合分子筛NaY／MCM-48．通过XRD、SEM、FEM、IR、N2吸附脱附和TPD等手段对复合材料进行了表征,此外对复合材料的水热稳定性进行了考察．研究结果表明,复合材料同时具有中孔分子筛MCM-48和微孔NaY型沸石的特点,并且和纯MCM-48分子筛相比孔壁增厚,孔径变大;与纯中孔分子筛MCM-48相比,复合分子筛的酸性明显增强,并且水热稳定性提高．DFT计算其孔径分布主要集中于1．2和3．2nm．

微–介孔结构Y/MCM-48复合分子筛的合成与稳定性

以正硅酸乙酯为硅源、十六烷基三甲基溴化铵为模板,在氟化物存在的条件下,通过水热法在不同晶化温度和时间下进行复合分子筛Y/MCM-48的合成。利用X射线粉末衍射、Fourier变换红外光谱、N2吸附–脱附、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对合成的样品进行表征,同时考察了样品的稳定性及不同晶化时间和温度下样品的晶相。结果表明:在120℃水热晶化36h合成的Y/MCM-48具有良好有序的MCM-48介孔相以及NaY微孔相的双重孔结构,其比表面积高达864 m2/g,平均孔径为2.4 nm。样品经800℃焙烧4 h、100℃水热处理48 h后,复合分子筛的双重孔结构仍然存在。

一种制备MCM-41/Y分子筛复合材料的新方法

以Y沸石为内核 ,以异丙醇铝为铝源 ,正硅酸乙酯为硅源 ,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂 ,在控制条件下合成了MCM 4 1/Y分子筛复合材料。用X射线衍射、扫描电镜、低温N2 吸附等手段对其物理化学性能进行了表征 ,用萘的液相叔丁基化反应考察了这种新材料的催化性能。结果表明 ,这种复合材料与HY相比 ,对反应的活性虽有所下降 ,但选择性却大大提高。

双组元Y/MCM-41中微孔复合分子筛的合成和表征

通过原位处理分步晶化、水热合成的方法 ,首次从NaY凝胶出发制备了含有Y和MCM 41两种分子筛成分的Y/MCM 41中微孔复合分子筛新材料 ,考察了合成条件对复合分子筛晶化的影响 .利用层厚法和相对结晶度工作曲线法确定了复合材料中两种分子筛的相对含量 .通过XRD ,MASNMR ,SEM ,XPS ,IR ,N2 吸附脱附、热处理等手段对复合材料进行了表征 ,并与MCM 41和Y型分子筛的有关性能进行了对比研究 .结果表明 ,复合分子筛材料的热和水热稳定性高于相同分子筛比例的机械混合样品 .与机械混合物样品相比 ,其中孔表现出孔径缩小、孔道规整性变差、孔壁增厚和部分结晶化的特点 ,复合材料中两种分子筛之间存在界面效应 ,推测Y/MCM 41复合分子筛材料具有“包覆式”结构特征 .以模型化合物1,3 ,5 三异丙基苯为进料考察了其催化裂化活性 。

两步晶化法制备MCM-48/ZSM-5复合分子筛

利用两步晶化法制备了高水热稳定性的MCM-48/ZSM-5介微孔复合分子筛.通过SEM、TEM、XRD、IR和N2吸附脱附进行表征,结果显示,该材料的结构不同于简单的机械混合,而是具有微孔孔壁和三维立方介孔孔道的复合材料,其孔道尺寸为2.6nm左右.该复合分子筛在沸水中处理6h后,介孔结构仍保留完好.通过考察晶化时间对复合分子筛的影响,证明了介孔和微孔的组装是一个竞争的过程,复合分子筛中介孔与微孔结构的比例随晶化时间的变化而变化,且具有介孔孔道和微孔孔壁的复合分子筛150℃的最优晶化时间为8h.

ZSM-5/MCM-48复合分子筛基催化剂上甲醇制汽油反应工艺条件的研究

甲醇转化为烃类液体燃料和化学品是当前替代石油技术研究的热点之一。早期由Mobil公司首先提出了甲醇制汽油（MTG）技术。ZSM-5分子筛以其独特的孔道结构在MTG反应中表现出良好的催化性能，但其强酸性导致油相产物中的芳烃含量高，并且较易积碳而需频繁再生。

MEL/MCM-48微介孔复合分子筛的制备与性能研究

按1SiO2∶0.35TBAOH∶25H2O的摩尔比,170℃水热晶化48 h得到微孔分子筛MEL,再按n(SiO2)∶n(CTAB)∶n(H2O)∶n(NaOH)=1∶0.45∶60∶0.48的摩尔比,配成MCM-48的悬浮液,将合成的MEL加入MCM-48的溶液中,80℃水热晶化96 h,制备出MEL/MCM-48微介孔复合分子筛,其结构和形貌采用XRD、TEM等手段对其进行了表征。考察了这种复合分子筛的投加量、pH值、吸附时间等因素对阳离子红X-5GN模拟染料废水吸附性能的影响。MEL/MCM-48微介孔复合分子筛的投加量为1 g/L、阳离子红X-5GN染料废水浓度为20 mg/L,溶液为中性、振荡时间为60 min,温度为50℃时吸附效果最好,脱色率以达到了97.8%,吸附动力学曲线不符合一级反应模型(Lagergren一级速率方程),但用二级反应模型(McKay二级速率方程)来描述可以得到很好的相关性。

MCM-41/Y介孔-微孔复合分子筛的合成及其加氢裂化性能研究

以Y分子筛、水玻璃和硫酸铝为原料,采用二元混合表面活性剂,水热晶化合成了MCM-41/Y介孔-微孔复合分子筛,并用XRD,SEM,TEM,N2吸附-脱附和Py-IR等多种分析手段对其进行了分析表征。同时以MCM-41/Y复合分子筛和无定形硅铝为酸性组分,以W-Ni为活性金属组分,制备了加氢裂化催化剂MYC,并在200 mL加氢评价装置上进行了加氢性能评价。结果表明,MCM-41/Y复合分子筛中存在着复合的MCM-41六方介孔相和Y微孔相;加氢裂化催化剂MYC催化活性较好,在反应压力15 MPa、氢油体积比1 500∶1、体积空速1.5 h-1的条件下,中油选择性为74.82%,C5+液体收率为98.56%,65～165℃重石脑油的芳潜为43.6%,165～370℃柴油的十六烷值为62.2,大于370℃尾油BMCI值为7.1,分别可作为优质的重整装置进料、柴油调合组分及乙烯裂解原料。

Y/MCM-41复合分子筛的合成及表征

采用后合成法制备了Y/MCM-41复合分子筛,对其进行XRD、SEM、TEM、N_2吸附-脱附等表征,并对复合分子筛的水热稳定性进行了考察。结果表明,最适宜的制备条件为pH=11,n(CTAB)/n(SiO_2)=0.15,晶化时间为48h。Y/MCM-41复合分子筛同时具有介孔分子筛MCM-41和微孔Y型沸石的特征,与纯MCM-41分子筛相比,复合分子筛具有较强的的酸性及较高的水热稳定性。

聚苯胺／MCM-48介孔分子筛复合物的制备方法

本发明涉及聚苯胺／MCM-48介孔分子筛复合物的制备方法。采用的技术方案是：取MCM-48介孔分子筛置于四口烧瓶中，加入蒸馏水，分散均匀；将苯胺与盐酸按物质的量之比1：（0．5～4．0）充分混合均匀，在氮气保护下，将苯胺与盐酸的混合液滴入MCM-48介孔分子筛水分散液中，搅拌下分散吸附0．5～2．0小时。冰水冷却至0℃后，向上述体系中滴加氧化剂水溶液，

新型复合分子筛加氢裂化催化剂的研制及性能评价

以Y—Beta／MCM--41新型复合分子筛和无定形硅铝为酸性组分，以w—Ni为活性金属组分，制备中油型加氢裂化催化剂．采用XRD、sEM—EDS、NH3-TPD、Py—IR和XRF等分析技术对催化剂进行表征，并在200mL加氢评价装置中对催化剂进行加氢裂化性能评价．结果表明，该催化剂在反应压力为15MPa、氢油体积比为1500：1、体积空速为1．5h-1的条件下，中油选择性为79．16％，C于液体收率为98．92％，温度在65～140℃时重石脑油芳潜质量分数为43．3％，温度在140～370℃时柴油十六烷值为61．7，温度大于370℃时尾油BMCI值为6．5，分别可作为优质的重整装置进料、柴油调和组分及乙烯裂解原料．

NiY/MCM-41催化剂的制备及催化氧化脱硫研究

采用后合成法制备复合分子筛Y/MCM-41,并以其为载体,用活性组分硝酸镍对其改性,制备Ni-Y/MCM-41催化剂,并利用XRD、BET、N2吸附-脱附对其进行表征。结果表明,复合分子筛同时具有微孔分子筛Y沸石和介孔材料MCM-41分子筛的特征。以硫质量分数为300μg/g的模拟油进行催化氧化脱硫实验,考察了Ni离子的负载量、反应温度、反应时间、催化剂用量、氧化剂用量等工艺条件对脱硫率的影响。结果表明:硝酸镍的负载量为10%,模拟油用量为20 m L,反应温度为70℃,反应时间为80 min,剂油比(催化剂与模拟油的质量比)为1∶70,V(H2O2)/V(油)=0.03时,脱硫率可达86.53%。