圆柱主管圆锥支管Y形三通管展开图CAD

Y形三通管接头在管道系统中是最常用的连接部件之一。将图解法和计算法相结合,用计算机进行数据计算、绘图,以代替图解法的手工作图,从而快速精确地展开由一个圆柱管和两个圆锥管组成的任意夹角的Y形三通管接头。用VC++6.0编程生成专用软件,根据用户输入的Y形三通管参数,完成计算和图形显示,同时将计算数据转换成DXF文件,供AutoCAD直接调用。

全成形Y形三通管织物编织工艺设计

为利用双针床全成形电脑横机开发符合市场需求的产业用管状织物,以Y形三通管为例研究了全成形管状织物的成形方式与编织工艺的设计方法。利用全成形织针在满针筒形编织的同时进行前、后针床的移圈收放针,改变织物的横向宽度实现Y形三通管的全成形编织。通过将Y形三通管的三维结构转化为二维形状,根据尺寸、织物密度、编织方向与管间夹角等参数,设计与计算编织工艺。结果表明:Y形三通管织物管间夹角的大小由移圈收针时的编织收针比例决定,编织收针比例越大,管间夹角越大;采用不同的管径与织物密度实际编织2种角度的Y形三通管织物,验证计算公式的准确性与设计方法的可行性。

双火药点火器Y形三通结构输出性能仿真分析

目的研究燃气发生器双火药点火器Y形三通结构在不同工况下的输出性能。方法基于经典内弹道理论,建立某双火药点火器Y形三通结构内弹道的仿真模型,利用MATLAB软件的Simulink模块,对内弹道仿真模型进行求解,对6种典型工况(低温单点火器正常工作、低温双点火器正常工作、低温双点火器之间相差30 ms点火、低温双点火器中有1个点火器失效、高温单点火器正常工作和高温双点火器正常工作)下输出端口处燃气压力随时间的变化规律进行对比分析,对这6种工况下的稳定燃烧冲量和压力峰值进行定量对比分析。结果在低温条件下,双火药点火器正常工作时,其稳定燃烧冲量为单点火器的1.7倍,有利于燃气发生器中的液氢液氧混合剂的可靠点燃。双火药点火器在相差30 ms点火时,输出性能与双点火器正常工作时差别不大,即同步性影响较小。双点火器的1个点火器失效时,其Y形三通结构稳定燃烧冲量与单点火器相当。在高温条件下,双点火器正常工作时Y形三通结构内的压力峰值为11.99 MPa,未超出Y形三通管的强度范围,有较大的裕度,保证了该双点火器Y形三通的结构可靠性。结论该仿真分析结果可以为燃气发生器双火药点火器Y形三通结构的设计提供参考。

任意角度Y形等径三通管的展开计算与计算机参数化绘图

根据画法几何模型推导了任意角度Ｙ形等径三通管的展开计算公式，讨论了利用这些公式编制计算参数化绘图程序的方法，并给出了参数化绘图实例。

大型筋板加强Y形三通应力分析

应用ANSYS软件对一大型筋板加强Y形三通在内压作用下应力分布情况进行了计算和分析,得到了其应力分布规律。简述了使用有限元分析软件进行计算和分析的思路、基本步骤及应力强度评定方法。同时对比了同等参数条件相同尺寸下无筋板加强Y形三通的应力分布结果。结果表明采用筋板加强Y形三通可有效减少三通相贯线处的应力集中,从而增强其整体承载内压的能力,提高该类三通在工程应用中的安全可靠性。

特殊锻制Y形三通的开发和应用

在某厂动力站工程设计中 ,由于工艺用汽的需要 ,机组参数较特殊 ,汽机自动主汽门采用 2进 4出的结构 ,且进汽管间距较小。经过技术经济比较 ,以及与管件制造技术交流后 ,确定采用单管进汽 ,在管道上布置Y形三通。该三通经方案设计、强度计算、有限元分析 ,确定最佳结构 ;在制造过程中 ,经方坯的锻制、模具的制作、机加工、焊接等工序 ,终于开发成功Y形锻制三通 。

直接空冷系统Y型排汽管道内部流场数值模拟研究

根据直接空冷Y型三通的结构特点,对其建立了几何模型,并基于标准k-ε紊流模型,对三通内部流场进行了数值模拟,探究了外部条件对其运行特性的影响。研究表明:当流体雷诺数量级较大时(10;),三通局部阻力系数稳定在某个常数附近,与雷诺数无关;Y形三通主流部分阻力系数ζ;随流量比q的增加而增大,支流部分阻力系数ζ;随流量比q的增加而减小;Y形三通管径比对主流部分阻力系数ζ;的影响不大,而支流部分阻力系数ζ;随管径比的增加而减小。