热处理对Mg-12Y-1Al合金组织及性能的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪及扫描电镜等研究固溶处理、时效处理后Mg-12Y-1Al合金的显微组织,利用拉伸实验分析热处理前后合金在室温及高温200℃下的力学性能,使用电化学方法测试热处理前后合金的耐腐蚀性能。结果表明:Mg-12Y-1Al合金的铸态组织由α-Mg基体、Mg_(24)Y_(5)相和Al_(2)Y相组成。Mg-12Y-1Al具有优异的高温热稳定性,在520℃×16 h(T4)固溶处理后,晶粒没有长大,产生新的长周期有序堆垛相(LPSO);225℃×30 h(T6)时效处理对组织的影响不大。与室温下的性能相比,T4态合金在200℃下的极限抗拉强度没有降低,而伸长率由室温的1.3%提高至12.5%。此外,Mg-12Y-1Al合金经固溶及时效处理后耐腐蚀性能得到提升,腐蚀电流密度由铸态的2.799×10^(-5)A/cm^(2)降低至1.551×10^(-5)A/cm^(2)。

‘Y-1’苹果矮化砧木扦插繁殖关键技术

本研究从扦插前的准备、扦插中的注意事项、扦插后的管理,详细介绍了‘Y-1’苹果矮化砧木扦插育苗各个环节的关键技术,为给大规模繁育‘Y-1’苹果矮化砧木奠定技术基础,供参考。

高塑性Mg-3Zn-1Y-1Mn合金在不同挤压温度下的组织演变、强化机制和变形行为

为了改善铸态Mg-3Zn-1Y-1Mn合金的力学性能、研究合金在不同变形温度下的组织演变规律和变形机理,对铸态Mg-3Zn-1Y-1Mn合金进行热挤压实验。实验结果显示,当挤压温度为330℃时,挤压态合金具有最佳的力学性能,抗拉强度和伸长率分别达到270 MPa和16.8%。挤压态合金性能大幅提高主要归因于3个方面:由动态再结晶导致的细晶强化作用、未被动态再结晶抵消的加工硬化以及第二相粒子强化作用。在热挤压过程中,当挤压温度为300℃时,同时发生连续动态再结晶和动态回复;而当挤压温度为330和360℃时,发生不连续动态再结晶。此外,在热变形过程中{0001}基面滑移、{10 10}Ⅰ型柱面滑移和{11 20}Ⅱ型柱面滑移对塑性变形的贡献受挤压温度影响很大,而{11 20}Ⅱ型柱面是3个滑移系中最难启动的滑移系。

固溶态Mg-3Zn-Y-1.5Nd-0.4Zr合金组织演变及力学性能优化

研究了固溶处理(T4处理)对Mg-3Zn-1Y-1.5Nd-0.4Zr合金的组织演变与力学性能的影响。采用X射线衍射,扫面电子显微镜和能谱仪对铸态及固溶态Mg-3Zn-1Y-1.5Nd-0.4Zr合金的微观组织进行分析,采用单轴拉伸测试和显微硬度测试对铸态及固溶态Mg-3Zn-1Y-1.5Nd-0.4Zr合金的力学性能进行测试。结果表明,铸态Mg-3Zn-1Y-1.5Nd-0.4Zr合金晶界处连续的第二相在固溶过程中发生断裂并球化现象,其综合力学性能先增加后减小。Mg-3Zn-1Y-1.5Nd-0.4Zr合金在490℃下保温26 h时力学性能最佳,其极限抗拉强度,屈服强度和伸长率分别为278.20 MPa,226.79 MPa和13.53%。固溶处理过程中,Mg-3Zn-1Y-1.5Nd-0.4Zr合金因为第二相发生球化现象,第二相中溶质元素的溶解产生固溶强化,使固溶态Mg-3Zn-1Y-1.5Nd-0.4Zr合金的综合力学性能得到提高。

均匀化退火处理对Mg-10Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金微观组织的影响

均匀化退火处理对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的微观组织具有重要影响,特别是LPSO结构的演变对于稀土镁合金的推广应用具有重要的作用。为研究均匀化退火处理对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金组织演变的影响,采用氩气保护真空电阻炉熔铸Mg-10Gd-4Y-1Zn-0.5Zr(质量分数,%)铸棒,随后进行均匀化退火处理,并采用光学、扫描电子及透射电子显微镜对铸态和均匀化退火态试样进行显微组织分析。结果显示,铸造态试样由少量随机散布的孤岛状Mg5.05(Gd,Y,Zn)微粒相、粗大块状Mg10(Gd,Y)Zn共晶相、少量Mg-RE微粒相及大量粗壮基体α-Mg组成,平均晶粒尺寸为91.2μm;均匀化退火态合金由基体α-Mg和Mg12(Gd,Y)Zn及Mg-RE等第二相组成,平均晶粒尺寸为142.1μm。相较铸态,均匀化退火态晶粒发生显著生长,晶界处粗大的块状Mg5(Gd,Y,Zn)共晶相和18R-LPSO结构转变为晶粒内部细小层片状14H-LPSO结构,基体中的LPSO结构数量增多,形貌由粗大块状演变为密集细小的层片状,且未有高密度位错和第二相,表明均匀化退火过程有效促进了合金的软化,对后续塑性加工的进行有重要作用。

苹果早果矮化砧木--‘Y-1’的选育

‘Y-1’是从苹果属野生砧木资源晋西北山定子中实生选育的苹果砧木,通过对树体开花结果、生长量、越冬表现等田间调查与综合评价,结果表明,该砧木作中间砧嫁接品种早花早果特性极为突出,矮化性状明显,抗逆性强,嫁接栽培品种亲和性好,具有广阔的应用前景。‘Y-1’砧木适宜在黄土高原或气候类似的苹果产区栽培。

Mg-12Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金的显微组织和力学性能

研究了铸态、热挤压态和热挤压加时效处理的Mg-12Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金的显微组织特征和室温拉伸性能.结合SEM-EDS和TEM-EDS重点分析了热挤压态的合金的相组成.结果表明:合金的铸态组织主要由αVMg基体和沿晶界分布的片层状的第二相组成,经过370℃热挤压变形后,合金中第二相的分布和形貌均发生变化,200℃,70 h时效处理后第二相分布变得不规则.并发现了两种非平衡相,即片状的Mg(GdZn)5和块状的Mg3(Gd0.5Y0.5)相.热挤压变形加时效处理后合金室温抗拉强度显著提高的同时,且具有良好的延伸率.

热处理过程中Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr合金的组织演变及性能

采用透射电镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射及力学性能等测试手段,研究热处理工艺对水冷铸造的Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr(质量分数)合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。合金铸态显微组织由α-Mg、Mg(Gd,Y)相、富Zr小颗粒相和β-Mg_(24)Y_5网状共晶组成。在520℃固溶24 h后,合金中共晶相固溶进基体,固溶演变过程为α-Mg+β-Mg_(24)Y_5相+Mg(Gd,Y)→过饱和α-Mg固溶体+Mg(Gd,Y)相。225℃时效,合金的析出序列为Mg(S.S.S.S)→β″(DO19)→β′(CBCO)→β_1(FCC)→β(FCC),时效24 h达到峰时效态,合金的室温抗拉强度达到231MPa,伸长率为3.4%。时效处理能提高合金耐腐蚀性能,225℃时效72 h时合金析出稳定β(FCC)相,平均析氢速率最小,为0.22 mL/(cm^2·h),合金的耐腐蚀性能最强。

时效对Mg-9Gd-4Y-1Nd-0.6Zr镁合金强度和耐蚀性的影响

为获得高强耐蚀的Mg-9Gd-4Y-1Nd-0.6Zr合金,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和电化学方法等分析了时效工艺对该合金强度和耐蚀性的影响。结果表明峰值时效合金强度很高但耐蚀性差,晶界析出相粗大且分布连续,在腐蚀溶液中镁合金由于析氢,晶界处很容易形成腐蚀通道。同时纳米尺寸的析出相和镁基体微电偶腐蚀很严重。过时效状态合金强度变化不大但耐蚀性显著增强,过时效样品晶内析出相粗大,晶界析出相分布不连续,腐蚀产物在其表面堆积导致腐蚀通道被堵塞,从而使合金耐蚀性显著提高。

电参数对Mg-7Gd-5Y-1.5Nd-0.5Zr镁合金微弧氧化膜的影响

针对Mg-7Gd-5Y-1.5Nd-0.5Zr高强耐热镁合金,采用微弧氧化工艺制备了表面防护层,研究了电流密度、电压、频率以及占空比等电参数对膜层厚度及形态的影响规律.研究表明,电压对氧化膜厚度影响显著,电流密度对氧化膜厚度有影响但不显著,占空比和频率对氧化膜厚度影响较小.随着电流及电压的增加,膜层表面微孔的尺寸逐渐增大;随频率和占空比的增加,膜层表面微孔的尺寸先增大后减小.

苹果矮化砧木Y-1选育及栽培技术要点

我国自育本土苹果矮化砧木Y-1由山西省农业科学院果树研究所从晋西北野生山定子中大群体实生选育而成,历时11 a,2012年通过了山西省农作物品种审定委员会审定。近10 a的区域试验证明,Y-1苹果矮化砧木具有早果、丰产、耐旱、耐寒等特性,明显优于M9,可在我国类似晋西北寒冷、干旱、贫瘠的华北、西北、东北地区发展。

Mg-9Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金的高温蠕变行为

采用光学显微镜和蠕变实验机研究Mg-9Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金在不同温度和应力下的高温蠕变行为。结果表明：在应力为70～130 MPa范围内,200℃时Mg-9Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金的蠕变应力指数n=1.63,蠕变机制为晶界滑动,250℃时蠕变应力指数n=2.63,蠕变机制为位错滑移;在蠕变温度为200～250℃范围内,应力分别为70、90、110和130 MPa时,合金的蠕变激活能Qc分别为108.5、118.9、127.6和134.3 k J/mol;随着温度和应力的增加,合金晶粒长大,合金的蠕变机制由晶界滑动控制转变为位错滑移控制。

不同栽植密度对‘Y-1’矮砧‘富士’生长和结果的影响

为探究‘Y-1’矮砧‘富士’最佳栽植密度模式,以4年生‘Y-1’矮砧嫁接‘富士’为试材,通过3种栽植密度(0.8 m×4 m、1 m×4 m、1.2 m×4 m)处理,探讨其对树体生长和结果的影响。结果表明:栽植密度0.8 m×4 m与1.2 m×4 m的树体高度、干径存在显著差异(P<0.05),3种栽植密度下树体冠径、新梢生长量、枝类构成差异不明显;栽植密度1 m×4 m的日平均光合速率高于其余2种栽植密度;冠下和株间的光合间接辐射、光合直接辐射随栽植密度的减少而增大,叶面积指数随栽植密度的减少而减小,栽植密度1.2 m×4 m的光合间接辐射、光合直接辐射最大,叶面积指数最小;栽植密度1 m×4 m的单果重、果形指数、可溶性固形物含量、可溶性总糖含量、硬度、糖酸比显著高于其他2种栽植密度,果实品质最佳。综合考虑树体生长势、光能利用率、果实品质等因素,1 m×4 m为‘Y-1’矮砧‘富士’的适宜栽植密度。

中心干不同分枝数量对‘Y-1’矮砧‘富士’生理特性的影响研究

为给‘Y-1’矮砧‘富士’高纺锤形树体最佳留枝量提供理论依据,以‘Y-1’矮化中间砧嫁接‘长富2号’为试材,通过中心干3种留枝数量(30、35、40)处理,探讨其对树体生长和果实产量品质的影响。结果表明,随着留枝量增加,‘Y-1’矮砧‘富士’树体树高、干径相应增大,但不同处理对树高、干径、冠径、新梢长度和粗度的影响差异不显著。留枝量35和40的树体光合有效辐射显著高于留枝量30的处理,3种处理的叶面积指数差异极显著,留枝量35的冠下、株间的叶面积指数分别为3.78、3.43,属于苹果栽培的最佳叶面积指数区间。果实产量随留枝量增加而提高,但这种影响在盛果期差异不明显,留枝量35的树体优质果率明显高于其他2个处理,同时,其果实单果重、可溶性固形物含量、硬度均极显著高于其他2个处理,可滴定酸含量最低,果实风味浓郁、品质最佳。综合考虑树体生长势、光能利用率、果实产量和品质、实际操作等因素,生产上‘Y-1’矮砧‘富士’高纺锤形树体的适宜留枝数量为35。

Y-1型铝基钎料的研究

从降低钎料熔点和提高塑性以及尽可能保持Al-12Si型铝基钎料的耐蚀性等要求出发,根据Al的合金相图提供的可能性,选择了Al-Si-Cu-Zn合金系,同时选择了Ti和Yb一起作变质剂,使Y-1型铝基钎料的金相组织为均匀分布的细小α相和共晶Si相。钎料的熔化温度范围为525～560℃,钎焊温度为590±5℃,σ_b=222MPa,δ=2.3％,是目前性能优良的铝基钎料。

快速凝固Mg-6Zn-1Y-1Ce合金的TEM组织(英文)

利用单辊甩带技术制备快速凝固Mg-6Zn-1Y-1Ce薄带,并利用透射电子显微镜和能谱仪分析薄带组织。结果表明:薄带近辊面区域晶粒内部和晶界处分布着高密度颗粒,颗粒密度在中间区域和自由面区域有所降低;快速凝固合金主要由过饱和的--Mg固溶体、T相和W相组成,同时还存在少量的二十面体准晶相颗粒和Mg4Zn7相颗粒;其中T相为体心正交晶体结构,是由于体心正方结构的Mg12Ce相中部分Mg原子被Zn原子代替而形成的。

LKNY-1型拉链拉头拉片抗扭力测试仪L2Y-1型拉链拉头体抗张强力测试仪

1简述 拉链是人们日常生活中必不可少的用品,其应用普及率极高.尤其是我国进入"WTO"后,随着拉链外贸出口规模的不断扩大,浙江、福建、江苏、广东等地的产品质量监督检验部门及大型的拉链骨干企业,在国家颁布新的拉链标准以后,非常迫切地需要检测拉头的检测仪器.

‘Y-1’苹果矮化砧木初代培养

为建立苹果矮化砧木‘Y-1’初代培养体系,以大田‘Y-1’当年生幼嫩枝条茎段为外植体,对消毒剂的选择、外植体采集时间和初代培养中植物生长调节剂的应用进行了研究。结果表明:先用75%酒精处理30s,再用0.1%HgCl 2处理5 min是苹果矮化砧木‘Y-1’茎段灭菌的最佳方法,其外植体成活率高达66.46%;外植体最佳取材时间是5月初,接种后外植体的污染率明显低于它取材时间,而芽的成活率、萌发率则显著提高。MS+1.0 mg/L 6-BA+0.5 mg/L IBA是苹果矮化砧木‘Y-1’茎段腋芽萌发的最适宜培养基,萌发率高达79.15。

SH_1和Y-1中间砧对长富苹果营养生长的比较研究

[目的]本研究比较了SH_1和Y-1两种中间砧对长富苹果树体营养生长的影响,为中间砧的选择应用提供理论依据。[方法]以3年生矮化中间砧苹果树(长富2号/SH_1和Y-1/八棱海棠)为试材,对其枝条和叶片的生长势进行统计分析。[结果]以Y-1矮化中间砧的苹果树新梢长度极显著低于SH_1矮化中间砧苹果树,短枝率(64.43%)显著高于SH_1树体(44.45%),长枝比例(10.50%)显著低于SH_1树体(19.21%),秋梢节间长度显著短于SH_1,短80.51%,叶片厚度、比叶重和类胡萝卜素高于SH_1树体,但差异不显著。[结论]Y-1矮化中间砧更有利于长富苹果树体矮化,树体长势中庸,易积累营养物质。

挤压速度对Mg-2Y-1Zn-0.4Zr合金组织演变、力学性能和动态腐蚀行为的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、力学性能测试和电化学测试等研究了挤压速度对铸态Mg-2Y-1Zn-0.4Zr镁合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明:挤压速度对Mg-2Y-1Zn-0.4Zr镁合金的显微组织、力学性能和腐蚀性能都有显著影响。随着挤压速度的增加,合金的平均晶粒尺寸增大,动态再结晶晶粒的体积分数先增加后减小。在60 mm/min的挤压速度下,合金的动态再结晶程度最高,并且组织中均匀分布着微米级的W-相,综合性能最佳,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为327 MPa、322 MPa和24.9%。