RECALLABLE TRACKING TECHNIQUE FOR TOP WELD BEADS OF NARROW GAP SUBMERGED ARC WELDING

According to the wire and nozzle movement track in groove, the movement parameters of wire were memorized and recalled for the following top welds by using a single chip computer. In this paper, it was also discussed that the design problems of correcting deviation of wire movement track in narrow gap submerged arc welding process must be noticed in order to obtain the sound welding result.

厚板双面四丝单道埋弧焊接工艺参数设计及应用

结合焊缝熔深与四丝单道埋弧焊一丝焊接参数、钢板壁厚、坡口深度的函数关系,及焊丝填充面积与四丝单道埋弧焊一丝~四丝焊接参数、坡口深度、坡口角度的函数关系,设计厚板双面四丝单道埋弧焊接的焊接坡口尺寸及对应的焊接参数。依据此参数进行32 mm、40 mm和50 mm厚板双面四丝单道埋弧焊接试验。结果表明,设计的焊接工艺参数既可保证厚板大钝边尺寸双面焊接焊透,又能保证厚板大坡口截面填满,并可获得良好的焊接质量。

海上风电单桩超厚钢板拼板焊接工艺

随着海上风电行业的快速发展,向深远海发展已成为必然,且海上风机发电功率逐渐增大,对大直径、超厚壁单桩基础的应用也越来越普遍,而风电宽厚板的拼板焊接是单桩基础建造的关键环节,为了提高单桩桩基的焊接及生产效率,应加强超厚板的高效焊接工艺的研究。文中以EN10025 S355ML,S355NL这2种材料为母材,以GFL-71Ni,H-14/Superflux 55ULT为焊材,采用MZ-1250Ⅳ型埋弧焊机对拼板焊缝进行了V形坡口焊接工艺试验研究,并对焊接变形控制规律进行探索。结果表明,该单面V形坡口焊接新工艺在保证拼板焊接接头力学性能及焊缝质量的同时,有效提高了超厚壁单桩桩基的焊接速度和生产效率,且在试验研究及实际生产过程中总结出该工艺焊接变形控制的规律,对大直径超厚壁桩基的加工制作具有较强的指导价值及借鉴意义。

数字焊机埋弧焊接工艺参数优化

为适应智能化制造的发展趋势,提高对数字焊机的焊接性能研究水平,建立了数字焊机管线钢埋弧焊工艺参数数学模型并验证分析。结果表明,当焊缝面能量100 J/mm^(2)<Q≤220 J/mm^(2)、内外焊焊缝重合量1.5 mm≤e≤3.0 mm、焊缝余高0.5 mm≤δ≤2.5 mm时,数学模型的计算结果与实际生产情况相符合。此外,根据数学模型规范计算热输入量Q,并与标准要求进行对比,冲击试验后发现,即使焊接过程中的热输入量较大,焊缝冲击功仍符合标准要求,焊缝的冲击韧性较好。该方法在提高工艺设计效率的同时降低了生产成本,并保证了钢管的生产质量,为数字化焊机在钢管焊接过程中的工艺参数优化提供参考。

基于埋弧焊V型坡口的三维视觉信息的提取及处理研究

介绍了埋弧焊V型坡口三维视觉信息的传感原理 半导体激光器的出射光片与母材成一定角度投向焊缝 ,光片与V型坡口相交成一单光纹 ,位于母材垂直方向的CCD摄像机摄取折线光纹图样 ,送计算机处理 研究了中值滤波、二值化、低通滤波、高通滤波、图像分割、中心取样等措施对图像的处理效果 。

单片机控制IGBT逆变埋弧焊机的研制

针对IGBT逆变埋弧焊机设计了基于单片机80C196KC的控制系统,介绍了系统的软、硬件组成和控制原理.焊接电源采用PWM控制技术,通过电流反馈PI控制算法调节电源输出外特性.送丝及行走小车调速系统采用MOSFET型开关电源,采用电弧电压反馈PI算法,实现了送丝速度的闭环控制.研制的焊机具有参数预置、数字显示和自动引弧收弧等功能.试验结果表明,样机性能稳定,工作可靠,达到了设计要求.

槽型钢轨磨损方式及焊补修复技术

通过观测苏州高新区有轨电车1号线槽型钢轨未使用和使用1年后的轮廓曲线发现,槽型钢轨磨损主要出现在小半径曲线段,且磨损部位稳定的出现在工作踏面与凹槽之间的过渡弧线区域。针对槽型钢轨磨损特点,选用埋弧焊方法进行了钢轨焊补工艺试验,并对焊补后各区域金相组织及硬度、冲击、拉伸等性能进行了测试和分析。结果表明:采用合适的焊丝及埋弧焊工艺对磨损槽型钢轨进行焊补修复,所获得焊补层具有优良的综合性能,可满足相关标准规定,且工艺方法适合于现场操作。

单片机控制马鞍形埋弧焊机主运动系统设计

根据马鞍形焊缝焊接工艺要求,设计了焊机的焊接运动系统,即回转电机和提升电机的控制电路.设计了采用8031单片机对其进行协调控制的电路及程序,使焊枪沿着理论马鞍形曲线运动,满足了焊接工艺的要求.

磁放大器式埋弧自动焊机的数字控制技术

针对磁放大器式埋弧自动焊机设计了单片机控制系统，并论述了这种控制系统的组成和工作原理．该系统实现了焊接规范参数的数字控制．试验结果表明：采用直径为３～６ｍｍ的Ｈ０８Ａ焊丝，ＨＪ４３１焊剂，使用改造后的焊机焊接时，规范参数稳定，调整灵活；实现了引弧、焊接和收弧的全过程自动控制．

X70埋弧焊钢管焊接接头热影响区冲击吸收能量波动分析

高钢级管线钢焊接接头热影响区冲击试验结果分散性较大,为了研究其冲击吸收能量波动的影响因素,对X70埋弧焊钢管焊接接头熔合线位置的冲击试验结果进行了分析。结果表明:X70埋弧焊钢管焊接接头热影响区熔合线位置冲击吸收能量较低,但在-10℃试验温度下,熔合线位置平均冲击吸收能量也达到了100J以上;X70埋弧焊钢管焊接接头热影响区熔合线冲击吸收能量的显著波动是由刻槽位置的偏差及裂纹扩展走向的不确定性引起的。

埋弧焊H桥式送丝实用电路设计

采用电流型控制芯片UC3856作为双闭环控制核心,设计了一种埋弧焊H桥式送丝实用电路,针对等速送丝与变速送丝采用不同的双闭环控制电路。针对受限单级式可逆PWM调速系统,设计了对应驱动电路,控制效果好,结构简单,控制精度高。

压力容器窄间隙埋弧焊热处理脆化机理研究

用于制造高参数压力容器的低合金高强度钢采用窄间隙埋弧焊,为了消除焊接残余应力,在焊后需对焊接接头进行热处理,其冲击韧性大幅下降。为探讨其脆化机理,选用BHW-35钢为母材,H10Mn2NiMoA镀铜焊丝和SJ101焊剂为填充材料,焊后热处理工艺为920℃正火+620℃和560℃二次回火。利用扫描透射电镜,对焊缝熔敷金属焊态和焊后热处理的显微组织变化进行了研究。结果表明,低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,由于回复作用板条状组织变粗或消失,在晶界磷元素的偏聚和大量的碳化物在晶界析出导致其冲击韧性下降。窄间隙埋弧焊是一种优质高效的焊接方法,焊接效率高,节约焊材,解决了大厚度工件焊接的技术问题。

单片机控制磁放大器式埋弧自动焊机

针对磁放大器式电源埋弧自动焊机设计了单片机控制系统。通过焊接电流反馈PI算法动态调节电源外特性；通过电压反馈PI算法调节送丝速度，实现了焊接规范的全闭环控制。使焊机具有参数预置、规范销定、数字显示及自动引弧和收弧等功能。

螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化

详细介绍了双丝螺旋埋弧焊各种工艺参数的优化与选择，提出：采用直流＋交流的焊接方式匹配；钢带边缘铣成不对称X形坡口；内焊偏心距只能控制在0～30mm，外焊偏心距稍大于内焊偏心距；内外焊丝间距一样；内外焊焊丝倾角基本一样，前丝为3°-6°，后丝为8°-13°；内外焊焊丝伸长量一样。对双丝焊的内、外焊电流和电压的选配原则作了着重说明。并指出了提高双丝焊质量的控制要点。

埋弧焊免清根技术在钢结构行业的应用

在建筑钢结构制作行业,埋弧焊焊接工艺应用非常普遍。埋弧焊以生产效率高,焊接质量稳定,劳动条件好等优势在钢结构加工行业占有一席之地。埋弧焊免清根技术的应用,对钢结构焊接中的成本控制有着举足轻重的作用。介绍了埋弧焊免清根技术的优点及施工难点,并进行试件试验分析了其施工参数及技术要点。

正火钢Q370qE焊接工艺研究

以50 mm厚的Q370qE正火钢板为研究对象,通过一系列埋弧焊接试验,利用显微组织分析法、成分测量法和夹杂物统计法等,分析了坡口形式和角度、焊接材料和热输入对焊缝和熔合线（FL）＋1 mm低温冲击韧性的影响。结果表明：坡口形式和角度对焊缝低温冲击韧性没有影响;对于FL＋1mm的低温冲击韧性,X型坡口优于K型坡口,且X型坡口角度越大,冲击韧性越好。焊接材料对焊缝和FL＋1 mm的低温冲击韧性都有影响,随着焊剂碱度增加,焊缝中氧含量减小,夹杂物的数密度减小,形成较少的晶界铁素体,同时夹杂物的平均尺寸增大,形成更多的针状铁素体,焊缝和FL＋1 mm的冲击韧性高;降低热输入可以增加焊缝和FL＋1 mm的低温冲击韧性。

薄板H型钢不清根焊接研究

本文通过薄板H型钢的焊接,研究不清根自动埋弧焊焊接薄板H型钢的方法。结果表明:薄板焊接H型钢可以实现不清根自动埋弧焊接,能够保证焊透,确保焊接质量。

埋弧焊焊接T型焊缝时产生气孔的原因分析及对策

针对埋弧自动焊焊接吊车梁T型焊缝时产生焊缝内气孔影响工期和工程质量的问题,分析了铁锈、水分、焊剂中的造气剂、焊接工艺参数及清根操作情况可能对气孔造成的影响,并分别采用不同的焊剂粒度和焊剂堆高进行试验。结果表明,产生焊缝内气孔的主要原因是焊接电流与焊接速度的匹配不合理。采用单边V形坡口及改变焊接顺序后,焊缝内部和表面均没有发现气孔,焊接质量稳定。

大型油压机柱塞缸工艺设计

柱塞缸是大型油压机的主要载荷部件和执行元件,外形尺寸大,精度要求高。传统的工艺方法为毛坯实芯整体锻造,然后挖空再加工,综合费用高。本文介绍了一种新型的工艺设计方案,采用分体结构并利用窄间隙埋弧自动焊方式,彻底改变了常规加工方式带来的不足。

免清根埋弧焊技术在平衡梁中的应用研究

为改善埋弧焊的工作环境和生产效率,降低焊接成本,进行了免清根埋弧焊技术的工艺试验,并应用于实际生产中。试验分V形坡口和Y形坡口两种方案进行,采用药芯焊丝气保焊打底、埋弧焊进行填充盖面。结果表明,焊缝成形良好,无损检测结果均合格,具有较高的抗拉强度和良好的韧性,且V形坡口焊缝熔合效果更好。在实际生产中应用的成功率为97%,取得了较大的成功。