准晶增强Mg_(95)Zn_(4.3)Y_(0.7)合金ECAP变形组织分析

采用普通凝固技术制备出原位自生二十面体准晶增强Mg95Zn4.3Y0.7合金,研究等通道转角挤压道次对合金组织及晶粒度的影响。通过扫描电镜、能谱分析仪和透射电子显微分析技术,确定了合金的凝固组织、相成分及二十面体准晶的结构。实验结果表明,伴随挤压道次的增加,硬脆准晶相破碎后弥散于基体相中;镁合金晶粒由原始20μm以上减小至5μm左右。

挤压变形对Mg_(95)Zn_(4.3)Y_(0.7)合金组织和性能的影响

研究了在250℃、不同挤压比下挤压变形对Mg95Zn4.3Y0.7合金组织及性能的影响。结果表明,Mg95Zn4.3Y0.7经过挤压变形后,合金中晶界处的共晶相破碎,弥散分布至晶粒内部,并且晶粒显著细化。同时,随着挤压比的增大,晶粒细化程度增加,合金的力学性能单调增加。当挤压比为16时,合金晶粒尺寸为5～8μm,抗拉强度为288.9MPa,显微硬度HV值为117.8。

某新型低温材料的复合合金化与超声振动辅助铸造研究

采用复合合金化和超声振动辅助铸造的方法，制备了Sn42Bi52Zn5Cu0．7Y0．3新型低温合金材料。通过显微组织观察、熔化特性与力学性能测试和分析后发现：该新型材料的熔化范围存181.21-190．84℃之间，熔化峰值温度为187．37℃：与常规Sn42Bi58相比，Sn42Bi52Zn5Cu0．7Y0．3新型材料与T2纯铜板焊接后界面金属间化合物层平均厚度减小69％．且金属Bi未发生明显偏析，其力学性能得到明显提高。

超声功率对Mg-3RE-3Zn-0.7Y合金组织和力学性能的影响（英文）

如果在铸造过程能够细化含有稀土元素的金属间化合物,那么稀土镁合金在耐热应用方面将具有巨大的潜力。研究了半固态制浆过程中不同超声功率的超声振动对Mg-3RE-3Zn-0.7Y合金半固态微观组织以及铸态试样力学性能的影响。试验对液相线以上20~40℃镁合金熔体分别施加超声功率为800 W至1200 W的超声振动,振动时间为90 s,结束超声振动温度为液相线以下10℃左右。结果表明,超声振动可以制备出组织中具有细小圆整的初生α-Mg相的优良半固态浆料,并且经过超声功率为1000 W的超声处理后浆料组织中初生α-Mg晶粒的平均晶粒直径和平均形状系数S F分别为55μm和0.63。此外,1000 W超声处理的铸件试样比未经超声处理的试样抗拉强度提高了25.2%,伸长率提高了93.5%。可见,声空化效应和声流效应使超声振动成为一种制备具有细小圆整初生晶粒镁合金半固态浆料的有效途径。