YB25型包装机烟包商标纸错牙缺陷的改进措施

针对YB25型软盒包装机经常出现烟包商标纸错牙的现象,对商标纸输送、折叠过程中的人、机、料等3个主要方面影响因素进行研究分析,形成了一套操作保养方法,通过该方法的实施,机组单班产量提高了2.2箱,废品剔除量降低162.4盒,单箱成品材料消耗降低了11张,有效降低了该种机型的商标纸错牙缺陷率,整机的节本增效效果也显著提高。

对YB25型包装机铝箔纸折弧辊子轴的改进

针对YB25型软盒包装机铝箔纸折弧辊磨损后更换困难，提出对折弧辊轴的改进方案，通过改进达．到提高设备运行稳定性及方便调整的目的。

YB25型软盒包装机烟包划痕产生的原因分析

烟包划痕严重影响了烟包外观美观,是造成产品质量问题的因素之一。本文通过对烟包划痕的种类进行了归纳,深入分析了烟包划痕产生的原因,并提出相应对策,为解决烟包划痕质量缺陷提供了技术指导。

YB25型软盒包装机铝箔纸输送装置的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,烟包经常出现烟支露白、铝箔纸折叠不良等质量问题。借鉴YB45型硬盒包装机的铝箔纸输送结构设计,采用真空吸风带式铝箔纸输送方式对YB25型包装机进行了改进,较好地解决了铝箔纸跑偏问题,减少了烟包质量缺陷,提高了YB25型软盒包装机对不同规格铝箔纸材料的适应性。

YB25型软盒包装机铝箔纸烟包“2”进“3”运动的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,由于凸轮安装产生的误差,造成2号轮推烟杆和3号轮接烟杆在推送铝箔纸烟包时运动不同步,其夹持烟包的间隙变化较大,使烟包与商标纸之间产生滑移,导致商标纸包装错位。为此,对铝箔纸烟包"2"进"3"的传送运动进行了改进,即对凸轮外圆定位孔孔位和安装凸轮定位工装进行了改进。改进后的凸轮和工装安装于10台YB25型软盒包装机上,结果表明:2,3推杆间隙由原来的最大1 mm降至0.3 mm以内,解决了推、接烟杆夹持铝箔纸烟包与商标纸在行进过程中间隙变化较大的问题,避免了烟包与商标纸间的滑移,以及商标纸包装错位等现象的产生,烟包包装质量明显提高。

轮式商标纸底部分离装置在YB25型软盒包装机上的应用

YB25型软盒包装机中使用的板式商标纸底部分离装置,通过分离板上的吹气孔吹起商标纸进行分离,由于吹气孔直径较小,容易堵塞,导致商标纸分离效果不佳。为此,采用滚轮结构取代原来的板式结构,滚轮在分离板往复移动过程中抬高纸库中的商标纸,扇形吸纸轮经过商标纸库时,一端的吸嘴将纸库中最底层一张商标纸吸住,实现与上层商标纸分离。改进后商标纸分离效果良好,无粘连,无破损,生产过程运行平稳可靠,提高了机组的运行效率,同时取消了压缩空气气路,降低了维护成本。

YB25卷烟小盒包装机封签输送机构的改进

YB25卷烟小盒包装机封签输送机构的主要工艺目的,是为小盒烟包提供合格的打好白乳胶胶线的封签纸,进而在吸风叉和负压吸风的配合下,将打好白乳胶胶线的封签纸输送到指定工位。为了达到这一工艺目的,封签输送机构需要在相位上同主机传动相互配合,在主机将烟包输送到4轮出口时,及时通过吸风叉将打好白乳胶胶线的封签纸送达工作工位。但是,在设备实际运行中,经常发生封签纸在输送过程中出现堵塞、粘贴歪斜和窜头的故障现象,严重影响设备整体运行效率和产品质量。通过分析研究发,现封签纸输送故障主要是在第一压紧轮支座的导向圆弧面入口处以及封签纸上胶后的第二、第三导纸轮与相应滚轮输送时产生的。为了解决这一问题,决定对第一压紧轮支座的导向圆弧面、第二、第三导纸轮进行改进:首先,将第一压紧轮支座的导向圆弧面从结构上分为导向面与非接触面两个区域,既保留中间部位作为导向面,又将两边进行加工构成两个非接触区域,减少与封签的接触。封签纸在作90度转向输送时,既保证封签顺利交接,又减少两侧封签与导向圆弧面的接触摩擦力;其次,将第二、第三导纸轮由线接触改为面接触,增加输送轮与封签纸的摩擦力,提高传动的平稳性。通过以上两项主要改进来降低封签输送的故障率,进而达到减少维修次数,提高设备有效作业率,提升产品质量的目的。

YB25包装机空模盒检测改进结构设计

空模盒自检识别率关系到第二推进器推板、一号轮维修更换时间,也影响烟支表面皱褶、变形的频次。将反射光纤传感器更换为对射式光纤传感器,利用压缩空气避免烟沫、碎纸屑进入到接收器安装孔,并将检测位置调到高于模盒内框低于表面6 mm处,在机器相位范围内实现模盒自检,同时在自检模盒上方安装两个红外激光漫反射光电开关,对模盒上排烟的排列进行检查,提高空模盒自检识别率。

基于YB25型软盒包装机的商标纸成型质量提升研究

为解决YB25型软盒包装机在实际生产中可能出现的商标纸错牙、翘边、包裹不完全等质量缺陷,通过调整设备相关参数及优化商标纸涂胶装置,以改善商标纸成型质量。以ZB25机组生产的“黄鹤楼(软红)”牌卷烟为对象进行测试,结果显示:改进后有关商标纸故障停机的次数减少0.134次·箱,有关商标纸故障的停机时间减少0.59min·箱,设备运行效率有所提升,商标纸成型质量明显改善。该技术措施可以为提升商标纸成型质量提供技术支持。

YB25软盒包装机质量隐患点综述

根据近两年YB25型软盒包装机机组翻箱记录、市场投诉反馈情况、质检科室反馈整改通知、设备维修情况,对YB25包装机质量隐患点进行论述,解决了一号轮易损件、铝箔纸折叠不良、干燥输送通道“少包”“多包”、五轮出口盘卡堵频发、商标纸胶缸胶液检测不准确等问题,减少人为因素对包装机产生的负面影响,提升包装设备运行效率,避免偶发质量缺陷的卷烟产品流入成品库内。

YB25 包装机烟库搅动电机渗油问题剖析及改造

YB25包装机烟库烟支搅动装置由电机独立驱动,电机与齿轮箱体之间通过一个安装支架上的油封来保证密封效果。当油封老化磨损后,齿轮箱体内的润滑油就会渗进电机内部,造成线圈短路并烧坏电机。为解决这一问题,在不影响设备性能的情况下,对电机与箱体的连接部位进行改造。改造后该部位故障得到了很好的控制,电机也得到了保护,在节约维修费用的同时,也降低了维修人员的劳动强度,增强了机器的稳定性,极大的提高了工作效率。

YB25商标纸胶缸胶量控制

针对现在YB25商标纸胶缸胶位过低不停机、胶液溢出等现象,将电容接近开关更换为超声波检测器,将传感器的模拟输出电流与胶缸内的胶液高度建立关系,增加五轮出口盘的烟包计数功能,减少超声波传感器下面的胶皮带来的误检,更加真实反映出胶液高度。通过编程实现商标纸胶缸供胶功能,保持胶缸内胶液处于设定的范围内,当出现传感器检测到胶液液面过高或者过低,利用10次循环进行综合判读是不是误报,避免误报增加包装机停机频次,降低机台废烟量与待机处理时间,提高设备有效率。

YB25型包装机封签歪斜的研究

YB25型卷烟软盒包装机在设备运行过程中,封签部分容易出现封签歪斜等故障,严重影响了设备的有效作业率。本文结合YB25型包装机封签供给系统的工作原理,对封签歪斜这一主要故障进行了原因分析。在此基础上,提出了封签歪斜的处理方法,并且对国内卷烟生产行业和封签歪斜相关的技术改造进行了现状研究,为进一步改造设备提供了一定的参考价值。

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。

探索减少YB25型软盒包装机烟支皱纹、触头缺陷的方法

烟支皱纹、触头质量缺陷是长期存在且无法彻底排除的c类质量缺陷，其数量直接影响卷包产品质量得分，对产品质量影响较大。文章通过对烟支皱纹、触头产生的主要原因进行逐一分析，制定出相应的排除方法，并在实际生产过程中应用检验，达到了减少烟支皱纹、触头数量，提升产品质量的目的。

ZB25软盒包装机组烟包封签纸涂胶装置改造研究

文章介绍了ZB25软盒包装机封签纸输送机构的工作原理，分析了封签纸在08部件输送、涂胶过程中产生溢胶的原因，详细地阐述了各种解决方法和效果，最终通过对涂胶轮主传动机构以及涂胶轮的改造，解决了封签纸粘贴在烟包上产生胶痕的问题。