YB25型包装机烟包商标纸错牙缺陷的改进措施

针对YB25型软盒包装机经常出现烟包商标纸错牙的现象,对商标纸输送、折叠过程中的人、机、料等3个主要方面影响因素进行研究分析,形成了一套操作保养方法,通过该方法的实施,机组单班产量提高了2.2箱,废品剔除量降低162.4盒,单箱成品材料消耗降低了11张,有效降低了该种机型的商标纸错牙缺陷率,整机的节本增效效果也显著提高。

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。

YB25型软盒包装机烟包划痕产生的原因分析

烟包划痕严重影响了烟包外观美观,是造成产品质量问题的因素之一。本文通过对烟包划痕的种类进行了归纳,深入分析了烟包划痕产生的原因,并提出相应对策,为解决烟包划痕质量缺陷提供了技术指导。

YB25型软盒包装机铝箔纸输送装置的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,烟包经常出现烟支露白、铝箔纸折叠不良等质量问题。借鉴YB45型硬盒包装机的铝箔纸输送结构设计,采用真空吸风带式铝箔纸输送方式对YB25型包装机进行了改进,较好地解决了铝箔纸跑偏问题,减少了烟包质量缺陷,提高了YB25型软盒包装机对不同规格铝箔纸材料的适应性。

YB25型软盒包装机铝箔纸烟包“2”进“3”运动的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,由于凸轮安装产生的误差,造成2号轮推烟杆和3号轮接烟杆在推送铝箔纸烟包时运动不同步,其夹持烟包的间隙变化较大,使烟包与商标纸之间产生滑移,导致商标纸包装错位。为此,对铝箔纸烟包"2"进"3"的传送运动进行了改进,即对凸轮外圆定位孔孔位和安装凸轮定位工装进行了改进。改进后的凸轮和工装安装于10台YB25型软盒包装机上,结果表明:2,3推杆间隙由原来的最大1 mm降至0.3 mm以内,解决了推、接烟杆夹持铝箔纸烟包与商标纸在行进过程中间隙变化较大的问题,避免了烟包与商标纸间的滑移,以及商标纸包装错位等现象的产生,烟包包装质量明显提高。

轮式商标纸底部分离装置在YB25型软盒包装机上的应用

YB25型软盒包装机中使用的板式商标纸底部分离装置,通过分离板上的吹气孔吹起商标纸进行分离,由于吹气孔直径较小,容易堵塞,导致商标纸分离效果不佳。为此,采用滚轮结构取代原来的板式结构,滚轮在分离板往复移动过程中抬高纸库中的商标纸,扇形吸纸轮经过商标纸库时,一端的吸嘴将纸库中最底层一张商标纸吸住,实现与上层商标纸分离。改进后商标纸分离效果良好,无粘连,无破损,生产过程运行平稳可靠,提高了机组的运行效率,同时取消了压缩空气气路,降低了维护成本。

ZB25软盒包装机组烟包封签纸涂胶装置改造研究

文章介绍了ZB25软盒包装机封签纸输送机构的工作原理，分析了封签纸在08部件输送、涂胶过程中产生溢胶的原因，详细地阐述了各种解决方法和效果，最终通过对涂胶轮主传动机构以及涂胶轮的改造，解决了封签纸粘贴在烟包上产生胶痕的问题。

基于YB25型软盒包装机的商标纸成型质量提升研究

为解决YB25型软盒包装机在实际生产中可能出现的商标纸错牙、翘边、包裹不完全等质量缺陷,通过调整设备相关参数及优化商标纸涂胶装置,以改善商标纸成型质量。以ZB25机组生产的“黄鹤楼(软红)”牌卷烟为对象进行测试,结果显示:改进后有关商标纸故障停机的次数减少0.134次·箱,有关商标纸故障的停机时间减少0.59min·箱,设备运行效率有所提升,商标纸成型质量明显改善。该技术措施可以为提升商标纸成型质量提供技术支持。

探索减少YB25型软盒包装机烟支皱纹、触头缺陷的方法

烟支皱纹、触头质量缺陷是长期存在且无法彻底排除的c类质量缺陷，其数量直接影响卷包产品质量得分，对产品质量影响较大。文章通过对烟支皱纹、触头产生的主要原因进行逐一分析，制定出相应的排除方法，并在实际生产过程中应用检验，达到了减少烟支皱纹、触头数量，提升产品质量的目的。