YB47型包装机铝箔纸润滑装置的改进

为解决YB47型包装机铝箔纸润滑装置在生产过程中发生管路吸不上油、过滤片堵塞以及油雾器渗漏等问题，对该装置进行了改进。选用可以调节喷油量的气体雾化喷雾啧嘴替换原喷嘴。拆除油雾器，重新设计储油杯用于储存润滑油，设计容量为2000mL，可满足设备运行200h的需求。通过试验确定润滑装置的主要设计参数：气源压力为150kPa；铝箔纸润滑功能在机器运行速度200—550包／min区间内处于开启状态，喷嘴以喷油30s、停顿5s的循环方式间歇对铝箔纸进行润滑；喷嘴安装高度为距离铝箔纸输送平台20mm。结果表明，改进后系统结构简单，运行稳定，喷油量控制在（10±0．8）mL／h范围内，喷油宽度值控制在（20±1．5）mm范围内，有效解决了喷嘴堵塞、润滑油渗漏等问题，保证了铝箔纸的润滑效果，提高了铝箔纸折叠品质，降低了设备的运行成本。

YB47型包装机商标纸导向滚压装置的改进

为解决YB47型包装机商标纸导向滚压装置存在的润滑油渗漏、维修强度大等问题,对该装置进行了改进:1拆除原设计的导向轮、联轴器、齿轮轴等部件。2采用阶梯轴替代齿轮轴,设计的阶梯轴无传动,始终保持静止状态,避免轴与油封之间产生摩擦。3采用固定式导向板取代转动的导向轮,完成商标纸输送过程中的导向功能。结果表明:1改进后该装置无运动部件,阶梯轴与油封无磨损,避免了齿轮箱内润滑油渗出,有效改善了商标纸输送部分的运行状态和工作环境。2与商标纸输送相关的故障停机次数比改进前减少44%,质量缺陷小盒数量比改进前减少51%。改进后降低了设备维修劳动强度,提高了卷烟产品质量。

YB47型硬盒包装机二号轮接杆定位方法的改进

YB47型硬盒包装机二号轮接杆首次定位调整后,在实物试车时需要进行二次调整,调整繁琐且耗时。为此,通过对二号轮接杆的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了一组新工装代替专用件和原工装。二号轮接杆新调整方法应用到5台机组的使用效果表明,5台机组的二号轮接杆在实物试车时没有进行二次调整,二号轮接杆首次定位准确率均达到100%,机组平均调整时间由原来的120 min缩短到9.2 min,节省调整时间约92.3%,提高了工作效率。

弧面分度凸轮机构在YB47型硬盒包装机包装轮中的应用

YB47型硬盒包装机包装轮的间歇运动对机器造成的冲击,易使包装轮包装过程产生铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象。为此,利用弧面分度凸轮机构在高速运动中的高精度分度功能,应用于3号包装轮的驱动机构中,采用弧面分度凸轮机构代替槽轮机构,以减少分度机构对机器造成的冲击。应用效果表明,采用该机构的3号包装轮分度精度高,定位准确,传动平稳,结构紧凑,装配弧面分度凸轮机构步骤简化,操作方便。与YB45型硬盒包装机3号包装轮相比,YB47型包装机中的弧面分度凸轮机构有效减少了3号轮在高速运动中的振动和对机器的冲击;与YB45小包铝箔纸缺陷数据相比(5～9包/月),改进后YB47在3号轮包装过程中未出现铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象,提高了烟包包装质量。

YB47包装机涂胶器啮合检测相位测量装置的设计应用

为解决YB47硬盒包装机商标纸部件电气调试过程中调试人员无法测得涂胶器啮合检测相位的问题,根据涂胶器的工作原理和结构特点,设计了涂胶器啮合检测相位测量装置。该装置通过寻找基点参照,将检测相位测量转换为检测传感器到基点之间的角度测量,并利用红外线技术和电子测量元件,解决了同轴不共面两点间的角度测量以及将角度值转变为数字值进行计算和显示等问题。应用效果表明,该测量装置操作简单,使用方便,调试人员测量涂胶器相位时间由原来的平均14 min/台减少至4 min/台,调试结果的可靠性达到100%,并可根据测量到的相位检测机械啮合点位置是否正确,保证了机器涂胶器部件的正常工作,有效提高了机组的安装调试效率。

共轭凸轮机构在YB47型硬盒包装机烟支第二推进器上的应用

由于推杆轴与推杆轴套之间间隙过大,以及包装机运行速度较快使油温升高,造成包装机的烟支第二推进器推杆处存在漏油现象。为此,在YB47型硬盒包装机烟支第二推进器采用两组共轭凸轮机构,分别控制第二推进器推杆的前后运动和上下运动,推杆轴不再与轴套相对滑动,只需在推杆轴套内转动即可实现推烟动作。采用凸轮机构的YB47型包装机与采用齿轮传动为推杆提供动力的YB25型包装机相比,烟支第二推进器推杆处不再出现漏油现象,不合格烟包剔除由每班10多包和停机1～2次均减少至0。

YB47型硬盒包装机钢对钢铝箔纸压纹装置的调试要点

YB47型硬盒包装机采用的钢对钢铝箔纸压纹装置,在安装和调试过程中存在着铝箔纸上印记不均匀等问题,为此,针对该装置的结构和特点,提出了调试要点:经过粗定位和精定位,调整上、下压纹辊的平行度,校准网纹轧制压力,调整铝箔纸上"PULL"图案或卷烟厂企标打印相位。调试要点能够指导调试人员快速、方便地完成安装工作,调试时间由原来的2d减少到0.5d。

YB47包装机模拟测试台的设计及应用

阐述了YB47包装机模拟测试台的设计思路与设计方案,应用模拟测试台对电气线路与元器件进行模拟测试,将会减少电气故障的发生率,从而缩短其总调试时间,缩短生产周期,为公司带来效益。

YB47型包装机商标纸第二传送辊拆卸工装的研制

为解决YB47型包装机商标纸第二传送辊拆卸安装困难等问题,研制了一种商标纸第二传送辊拆卸工装,通过工装推车、固定架组套、转动架、螺杆组套等固定第二传送辊,使其能够平稳地从设备上平移拆下,并旋转90°后放置地面上,同时利用SolidWorks机械设计软件进行仿真测试。以YB47型包装机为对象,采用人工和工装两种方式对商标纸第二传送辊进行拆卸测试,结果表明:采用工装拆卸第二传送辊比人工拆卸减少时间9 min,工作效率提高40%,降低了维修保养劳动强度,避免对零部件和人身造成损伤。该技术可为提高包装设备工作效率提供支持。