YB47型硬盒包装机二号轮接杆定位方法的改进

YB47型硬盒包装机二号轮接杆首次定位调整后,在实物试车时需要进行二次调整,调整繁琐且耗时。为此,通过对二号轮接杆的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了一组新工装代替专用件和原工装。二号轮接杆新调整方法应用到5台机组的使用效果表明,5台机组的二号轮接杆在实物试车时没有进行二次调整,二号轮接杆首次定位准确率均达到100%,机组平均调整时间由原来的120 min缩短到9.2 min,节省调整时间约92.3%,提高了工作效率。

弧面分度凸轮机构在YB47型硬盒包装机包装轮中的应用

YB47型硬盒包装机包装轮的间歇运动对机器造成的冲击,易使包装轮包装过程产生铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象。为此,利用弧面分度凸轮机构在高速运动中的高精度分度功能,应用于3号包装轮的驱动机构中,采用弧面分度凸轮机构代替槽轮机构,以减少分度机构对机器造成的冲击。应用效果表明,采用该机构的3号包装轮分度精度高,定位准确,传动平稳,结构紧凑,装配弧面分度凸轮机构步骤简化,操作方便。与YB45型硬盒包装机3号包装轮相比,YB47型包装机中的弧面分度凸轮机构有效减少了3号轮在高速运动中的振动和对机器的冲击;与YB45小包铝箔纸缺陷数据相比(5～9包/月),改进后YB47在3号轮包装过程中未出现铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象,提高了烟包包装质量。

共轭凸轮机构在YB47型硬盒包装机烟支第二推进器上的应用

由于推杆轴与推杆轴套之间间隙过大,以及包装机运行速度较快使油温升高,造成包装机的烟支第二推进器推杆处存在漏油现象。为此,在YB47型硬盒包装机烟支第二推进器采用两组共轭凸轮机构,分别控制第二推进器推杆的前后运动和上下运动,推杆轴不再与轴套相对滑动,只需在推杆轴套内转动即可实现推烟动作。采用凸轮机构的YB47型包装机与采用齿轮传动为推杆提供动力的YB25型包装机相比,烟支第二推进器推杆处不再出现漏油现象,不合格烟包剔除由每班10多包和停机1～2次均减少至0。

YB47型硬盒包装机钢对钢铝箔纸压纹装置的调试要点

YB47型硬盒包装机采用的钢对钢铝箔纸压纹装置,在安装和调试过程中存在着铝箔纸上印记不均匀等问题,为此,针对该装置的结构和特点,提出了调试要点:经过粗定位和精定位,调整上、下压纹辊的平行度,校准网纹轧制压力,调整铝箔纸上"PULL"图案或卷烟厂企标打印相位。调试要点能够指导调试人员快速、方便地完成安装工作,调试时间由原来的2d减少到0.5d。

YB47包装机涂胶器啮合检测相位测量装置的设计应用

为解决YB47硬盒包装机商标纸部件电气调试过程中调试人员无法测得涂胶器啮合检测相位的问题,根据涂胶器的工作原理和结构特点,设计了涂胶器啮合检测相位测量装置。该装置通过寻找基点参照,将检测相位测量转换为检测传感器到基点之间的角度测量,并利用红外线技术和电子测量元件,解决了同轴不共面两点间的角度测量以及将角度值转变为数字值进行计算和显示等问题。应用效果表明,该测量装置操作简单,使用方便,调试人员测量涂胶器相位时间由原来的平均14 min/台减少至4 min/台,调试结果的可靠性达到100%,并可根据测量到的相位检测机械啮合点位置是否正确,保证了机器涂胶器部件的正常工作,有效提高了机组的安装调试效率。

YB47包装机模拟测试台的设计及应用

阐述了YB47包装机模拟测试台的设计思路与设计方案,应用模拟测试台对电气线路与元器件进行模拟测试,将会减少电气故障的发生率,从而缩短其总调试时间,缩短生产周期,为公司带来效益。