YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器调校工装的研制

为解决YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器在挤烟时不能及时脱开、安装时扭矩调整困难等问题,研制一种可以实现转塔离合器定量调校的工装。通过使用ANAYS Workbench软件对工装的重要零件压力弹簧进行有限元模拟仿真,确定弹簧材料的选择。利用故障停机率拟合线得出转塔离合器调校时的最佳扭矩值为35N·m。使用该工装对YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器进行调校后,转塔离合器脱开率由29.54%提高至94.54%,挤烟平均停机时间缩短了64.71%,降低了设备维修保养时的劳动强度,提高了设备生产效率。此外,通过调节直径,该工装能够适用于多种尺寸型号的转塔离合器,实用性强。

YB25型包装机烟包商标纸错牙缺陷的改进措施

针对YB25型软盒包装机经常出现烟包商标纸错牙的现象,对商标纸输送、折叠过程中的人、机、料等3个主要方面影响因素进行研究分析,形成了一套操作保养方法,通过该方法的实施,机组单班产量提高了2.2箱,废品剔除量降低162.4盒,单箱成品材料消耗降低了11张,有效降低了该种机型的商标纸错牙缺陷率,整机的节本增效效果也显著提高。

YB65型包装机推烟板轴向定位装置的改进及应用

YB65包装机推烟板机构的圆锥齿轮副间接触压力大,在生产过程中会出现轮齿折断等现象。该文对该部位传动结构特点和具体要求进行分析,并对该推烟板轴向定位装置进行了重新设计。新设计制作的轴向定位装置有效降低了圆锥齿轮副间的接触压力,提高了圆锥齿轮的使用寿命,降低了不合格品流入下道工序的风险,也降低了更换相关零件的频次,节约维修成本的同时也提高了设备的运行效率。

YB95型包装机条烟自动取出装置的设计应用

设计一种YB95型包装机停机时美容器条烟自动取出装置,利用机器停机信号及美容器在停机时状态信号,结合气动技术、机械工作原理,在机器停止运行后通过皮带转动将美容器内的烟条拖送离开美容器的位置,使美容器受热面无烟条存在,杜绝烟条在美容器长时间作用下引起不同程度的变形,消除产品质量隐患,同时减轻操作人员的劳动强度。

YB58型盒外透明纸包装机的多规格改造

为实现不同规格异型卷烟盒外透明纸的机械化包装,对YB58型盒外透明纸包装机进行了改造。梳理设备的工艺流程,明确设备改造的方向;按竖直方向和水平方向对设备需改造的部位进行分析,得出需要改造的部件共11个,给出改造策略;以泰山(金中支)为例,对设备的传动齿轮、输送通道等关键部位进行了具体改造;设计试验,采用人工和机械化两种方式对泰山(金中支)进行盒外透明纸包装,结果表明:采用机械化包装生产效率提高70%以上,为不同牌号异型卷烟盒外透明纸的机械化包装提供了理论依据,有效提高了异型卷烟的生产效率,保证了包装质量。

YB65型包装设备开盒及入模装置改进

针对异形包装、小型包装的入盒自动化需求,对YB65型GDX2的条盒装配方式进行改进,设计一种结构简单、设计合理、高效快捷、自动化程度高的异形小包入条盒自动化装置。YB65型包装机改进后能够快速开启条盒并完成药包的快速入盒装配工作,减少分拣人数80%,药包/盒装配生产速度和生产效率分别提高150包/min(15条/min)和60%,为提升异形包装盒生产的装配流程自动化需求提供技术参考。

YB95型条盒透明纸包装机端面折叠器的改进

YB95型条盒透明纸包装机主要负责条盒外透明纸的裁切、输送、折叠和包裹热封,由于长边折叠器和端面折叠器两种折叠器的执行部件装载在同一传动机构上,同时完成条盒透明纸的长边和端面折叠,这种折叠方式极易导致透明纸在折叠过程中形成挤压从而不可避免地造成条盒透明纸端面褶皱、拖尾等质量缺陷问题。在不改变原机传动结构情况下,设计新型的活动折叠器和固定折叠器,其在折叠过程中可提前对端面透明纸进行导向和预折叠,使条盒透明纸在折叠过程中更稳定顺畅,折叠质量缺陷降低了99%。

YB95A型条透包装机通道调整装置设计

针对YB95A型条透机第一提升通道调节板需要人工调整,存在调整速度慢、耗时长、效果差等问题。设计一套丝杆调整装置,实现第一提升通道调节板的快捷、精准调整,避免因调节板反复调整造成的烟条不合格,保证产品质量、减少调整时间、提高维修效率,在各烟厂得到推广应用。

中国东部中生代高Sr低Yb和低Sr高Yb型花岗岩:对比及其地质意义

中国东部在晚中生代时(晚侏罗世-早白垩世)有广泛的中酸性岩浆活动,按照花岗岩的地球化学特征,大致可以划分为东北、华北和华南3个岩区。本文研究表明,按照 Sr 和 Yb 的含量,大致可以将花岗岩分为5类,即:高 Sr 低 Yb 型(Sr >400μg/g,Yb<2μg/g)、低 Sr 低 Yb(Sr<400μg/g,Yb<2μg/g)、低 Sr 高 Yb(Sr<400μg/g,Yh>2μg/g)、高 Sr 高 Yb 型(Sr>400μg/g,Yb>2μg/g)以及非常低 Sr 高 Yb 型(Sr<100μg/g,Yb=2-18μg/g)花岗岩。东北和华南以发育低 Sr 高 Yb 花岗岩为主,有少量高 Sr 低 Yb 和非常低 Sr 高 Yb 类型的花岗岩分布;而华北则以高 Sr 低 Yb 型花岗岩(埃达克岩)最发育,低 Sr 高Yb、低 Sr 低 Yb 型和非常低 Sr 高 Yb 型花岗岩有少量分布。本文着重探讨了华北和华南花岗岩的特征,认为华北和华南花岗岩地球化学的区别可能主要与花岗岩源区成分和深度有关,且主要受源区深度的控制。如果花岗岩熔融的源区残留相由榴辉岩组成(石榴石+辉石+金红石+/-角闪石),则花岗岩明显亏损 HREE、Nb、Ta 和 Ti,而富集 Sr 和 Al,无明显的负铕异常,属于高 Sr 低 Yb(埃达克岩)类型;如果源区深度浅,由斜长角闪岩或麻粒岩组成(斜长石+辉石+角闪石),则花岗岩相对贫Sr 富 Yb。作者认为,华北和华南花岗岩地球化学特征上的上述差异,表明在晚中生代时(晚侏罗世-早白垩世),华北和华南的地壳厚度不同:华北较厚,华南较薄;华北经历了下地壳拆沉而华南无;华北和华南的下地壳成分不,华北较基性的下地壳拆沉后,留下的地壳平均成分与华南比偏中性。

YB47型包装机铝箔纸润滑装置的改进

为解决YB47型包装机铝箔纸润滑装置在生产过程中发生管路吸不上油、过滤片堵塞以及油雾器渗漏等问题，对该装置进行了改进。选用可以调节喷油量的气体雾化喷雾啧嘴替换原喷嘴。拆除油雾器，重新设计储油杯用于储存润滑油，设计容量为2000mL，可满足设备运行200h的需求。通过试验确定润滑装置的主要设计参数：气源压力为150kPa；铝箔纸润滑功能在机器运行速度200—550包／min区间内处于开启状态，喷嘴以喷油30s、停顿5s的循环方式间歇对铝箔纸进行润滑；喷嘴安装高度为距离铝箔纸输送平台20mm。结果表明，改进后系统结构简单，运行稳定，喷油量控制在（10±0．8）mL／h范围内，喷油宽度值控制在（20±1．5）mm范围内，有效解决了喷嘴堵塞、润滑油渗漏等问题，保证了铝箔纸的润滑效果，提高了铝箔纸折叠品质，降低了设备的运行成本。

YB47型包装机商标纸导向滚压装置的改进

为解决YB47型包装机商标纸导向滚压装置存在的润滑油渗漏、维修强度大等问题,对该装置进行了改进:1拆除原设计的导向轮、联轴器、齿轮轴等部件。2采用阶梯轴替代齿轮轴,设计的阶梯轴无传动,始终保持静止状态,避免轴与油封之间产生摩擦。3采用固定式导向板取代转动的导向轮,完成商标纸输送过程中的导向功能。结果表明:1改进后该装置无运动部件,阶梯轴与油封无磨损,避免了齿轮箱内润滑油渗出,有效改善了商标纸输送部分的运行状态和工作环境。2与商标纸输送相关的故障停机次数比改进前减少44%,质量缺陷小盒数量比改进前减少51%。改进后降低了设备维修劳动强度,提高了卷烟产品质量。

新型高效节能设备—YB型余热锅炉

本文介绍了新型高效节能设备—YB型余热锅炉的结构特点和技术特性 。

YB50-Ⅰ型营养钵制造机研究设计

介绍了ＹＢ５０-Ⅰ型营养钵制造机的主要结构及其工作原理，通过生产性能试验，证明了营养钵制造机的设计合理性和工作的可靠性。

YB25型软盒包装机烟包划痕产生的原因分析

烟包划痕严重影响了烟包外观美观,是造成产品质量问题的因素之一。本文通过对烟包划痕的种类进行了归纳,深入分析了烟包划痕产生的原因,并提出相应对策,为解决烟包划痕质量缺陷提供了技术指导。

超高速YB48型硬盒包装机商标纸喷胶装置的研究及改进

为解决超高速YB48型硬盒包装机商标纸喷胶装置故障率与维护成本较高的问题,通过分析商标纸喷胶装置的组成以及喷胶头总成的工作原理,采用新型喷胶头总成技术改进原装喷胶头总成,并对其配套的摆臂结构进行了工作载荷与有限元仿真分析,在使新型喷胶头总成运动轨迹满足3个要求工位的前提下,通过试验获得了调节气缸有效行程的安装与调整参数。结果表明,改进后商标纸喷胶装置故障次数减少了4.4次/班,商标纸的单箱消耗量减少了1.25张/箱,维保时间平均缩短了16.5 min/次,使得喷胶头总成的成本下降了75.7%。改进后降低了设备维保费用,提高了包装效率。

国产YB13型直包机烟库供烟方式的改进设计

YB13型直包机经改进设计后加速了烟库供烟的速度,包装速度达180包/分,机构相应简化,可靠性提高,制造维修方便,同时保证了烟支的质量.

YB45型硬盒包装机铝箔纸下纸装置的改进

YB45型硬盒包装机因铝箔纸下纸装置堵塞而停机的原因是:铝箔纸纵向向外弯曲和水平向外弯成M形,使铝箔纸撞上挡板造成下纸堵塞而停机。对铝箔纸下纸装置中压痕结构进行了改进,合理调整滚轮尺寸,保证了铝箔纸下纸的通畅,使停机频率从改进前的8.1%下降为3.1%。

YB47型硬盒包装机二号轮接杆定位方法的改进

YB47型硬盒包装机二号轮接杆首次定位调整后,在实物试车时需要进行二次调整,调整繁琐且耗时。为此,通过对二号轮接杆的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了一组新工装代替专用件和原工装。二号轮接杆新调整方法应用到5台机组的使用效果表明,5台机组的二号轮接杆在实物试车时没有进行二次调整,二号轮接杆首次定位准确率均达到100%,机组平均调整时间由原来的120 min缩短到9.2 min,节省调整时间约92.3%,提高了工作效率。

弧面分度凸轮机构在YB47型硬盒包装机包装轮中的应用

YB47型硬盒包装机包装轮的间歇运动对机器造成的冲击,易使包装轮包装过程产生铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象。为此,利用弧面分度凸轮机构在高速运动中的高精度分度功能,应用于3号包装轮的驱动机构中,采用弧面分度凸轮机构代替槽轮机构,以减少分度机构对机器造成的冲击。应用效果表明,采用该机构的3号包装轮分度精度高,定位准确,传动平稳,结构紧凑,装配弧面分度凸轮机构步骤简化,操作方便。与YB45型硬盒包装机3号包装轮相比,YB47型包装机中的弧面分度凸轮机构有效减少了3号轮在高速运动中的振动和对机器的冲击;与YB45小包铝箔纸缺陷数据相比(5～9包/月),改进后YB47在3号轮包装过程中未出现铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象,提高了烟包包装质量。