YD油田沥青层安全钻井技术

在YD油田钻穿沥青层的过程中,易出现沥青侵入导致的溢流、井涌等井下故障,极太影响了钻井安全,为此,开展了YD油田沥青层安全钻井技术研究。根据已钻井的沥青侵入特点、沥青所造成的井下故障及采取的主要技术措施,将钻遇沥青层的井分为4类。对YD油田钻遇沥青层时所采用技术及采取的技术措施进行了总结,并结合钻遇沥青层井的分类,提出应根据沥青侵入的特征及程度,采用相应的安全钻井技术并采取相应的技术措施。YD油田的钻井实践表明,针对不同类型的沥青侵入情况采用相应的钻井技术和技术措施,可以解决YD油田沥青层安全钻井的技术难点。

YD油田钻井取心技术难点及对策

YD油田早期探井的岩心资料不全,且岩心收获率偏低。为补全岩心资料,提高该油田的岩心收获率,针对该油田取心井段地层溶洞发育、易破碎,地层岩性非均质强,软硬地层交错且高含H2S等特点,在分析该油田钻井取心技术难点的基础上,结合该油田的钻井取心实践,从取心工具的选择、井眼准备、下钻、取心参数的优化、割心及起钻等方面,提出了提高YD油田岩心收获率的技术对策,并在YD油田APP3井和F09井钻井取心时进行了现场试验,2口井的岩心收获率得到大幅提高。这表明,该取心技术对策可以解决YD油田钻井取心存在的技术难点。

YD油田Sarvak油藏水平井气举完井技术

为有效开发YD油田Sarvak油藏,在"一期工程"产能建设中,根据地层岩性、物性及流体性质,并结合气举开发特征,利用PIPESIM软件对气举生产要求的油管尺寸、气举气量、气举阀及生产管柱等进行了优化设计,设计出了与该油藏相匹配的气举、酸化和生产一体化完井生产管柱及配套的完井工具。根据"一期工程"现场实际完成井试油产量与预期产量的分析对比结果,从工程角度对目前Sarvak油藏水平段筛管完井管柱进行了进一步的优化,提出在割缝筛管内增加冲洗管,以便于循环驱替出筛管外环空中的残留完井液,为后续酸化作业提供良好的井筒条件。通过完井技术优化设计,为下一步高效开发Sarvak油藏提供了更为可行的技术支持。

YD油田Y26ST井控制压力钻井技术

YD油田Y26井在钻进Kazhdumi组地层时有大量沥青和硫化氢侵入,造成井涌与井漏并存的井下复杂情况,采取多种方法处理未见效果,被迫临时弃井。Y26ST井为Y26井的侧钻井眼,基于原井眼沥青侵处理过程中获得的经验与教训,针对侧钻要求,开展了控制压力钻井技术适应性评价和控制压力钻井风险分析,并形成了Y26ST井控制压力钻井技术方案。侧钻过程中,根据实际情况,依次采用了井底恒压和加压泥浆帽2种控制压力钻井方法,有效控制了井筒内的压力分布,降低了沥青侵、油气侵和井漏等井下复杂情况对钻井工程的危害。Y26ST井顺利钻穿Kazhdumi组湿沥青层段,成功下入尾管并固井。控制压力钻井技术在Y26ST井的成功应用,为活跃沥青层长裸眼安全钻进提供了新的技术手段。

YD油田复杂地层井身结构的优化与应用

YD油田钻井中存在地质环境复杂、多套压力体系并存及高压沥青层溢漏同存等问题,给钻井施工和井身结构优化设计带来困难。在实钻资料分析、确定必封点及重新认识Gachsaran地层孔隙压力的基础上,采用自下而上的设计方法,先后形成了适合YD油田复杂地层钻进的3套井身结构。针对部分Gachsaran盐水地层存在异常高压层的情况,从安全钻进角度考虑,设计了高压盐水层井身结构;对于正常压力Gachsaran盐水层,为提高机械钻速和降低钻井成本,形成了简化高效的常规井身结构;对于Kazhdumi高压沥青层,从安全钻井实现地质目的考虑,形成了延长244.5mm技术套管和专打专封2种井身结构。优化后的井身结构在YD油田20余口开发井中进行了应用,取得了良好的应用效果。YD油田井身结构的优化,不仅为该油田"二期工程"奠定了基础,也对国内外同类型的碳酸盐岩油藏开发具有借鉴意义。

趋势面分析在YD油田测井曲线标准化中的应用

YD油田是柴达木盆地的主要油气富集区之一,该区地质条件复杂,测井系列较多。由于不同时期、不同系列仪器刻度等不一致,测井数据间必然存在以刻度因素为主的误差。为消除研究区曲线刻度误差对测井曲线质量的影响,在总结前人研究成果的基础上,采用趋势面分析的方法对各关键井进行标准化处理。结果表明,由局部多项式趋势面标准化处理后的曲线所建立的储层参数解释模型,预测精度更高,在YD油藏能够取得较好的标准化效果,为下一步测井精细解释评价奠定了基础。

YD油田高渗灰岩储层水平井钻井液技术

YD油田水平井在高渗灰岩储层钻井过程中,存在井壁失稳、盐膏污染钻井液、井漏、井眼清洁效果差和摩阻高等技术难点。为解决这些技术难点,通过室内实验,优选了流性调控剂、抗盐降滤失剂,确定了复合润滑剂配方和封堵材料的组成,形成了强抑制高封堵乳液聚合物钻井液,并针对各开次钻遇地层的地质特征制定了钻井液维护与处理技术措施。性能评价表明,泥页岩在强抑制高封堵乳液聚合物钻井液中的滚动回收率达88.2%,线性膨胀率为18.2%;能抗5.0%NaCl、2.0%CaSO4和30%钻屑的污染,具有较好的防塌抑制效果与抗污染能力。该钻井液在YD油田S4井、S5井和S16井等3口水平井中进行了应用,钻井过程钻井液性能稳定,钻井施工顺利。与该油田其他22口水平井相比,钻井周期分别缩短5.2,6.3和7.8d,渗漏量分别降低了12.5%,8.4%和13.2%,最大提升和下放阻力降低到150kN之内。现场应用表明,强抑制高封堵乳液聚合物钻井液能有效解决YD油田高渗灰岩地层水平井钻井液技术难点,可以在该油田进行推广。

YD油田延长组长4+5、长6砂岩储层成岩特征

通过对YD油田延长组长4+5、长6砂岩储层薄片样品的系统研究,并结合样品的岩石学特征,详细分析了研究区所经历的成岩作用类型,建立了研究区延长组长4+5、长6砂岩的成岩演化序列,并划分了研究区的成岩阶段及孔隙演化。结果表明,研究区砂岩的成岩作用异常强烈且类型较多,其中对延长组砂岩储层原生孔隙大量消失起到关键作用的是压实、压溶和胶结作用,这些作用可使地下酸性流体失去流动能力,导致溶蚀作用发育较差,储层致密;根据碎屑岩成岩阶段划分规范,延长组砂岩目前已处于晚成岩初(A)期;砂岩孔隙的演化过程从原始孔隙的缩减演化到粒间孔的少量保留,最后演化为各类溶蚀孔发育,其中长4+5上储层更有利于油气的渗流与储集。

钻井液用沥青质稠油硬化剂的研究与应用

为了解决沥青质稠油对钻井液的污染问题,从沥青氧化硬化化学反应理论出发,对13种沥青处理剂进行了沥青质稠油硬化试验,优选出硬化剂LYJ-5;并在钻井液中进行了硬化试验,对硬化剂与稠油反应时产生的温度、压力进行了室内试验评估;然后,对沥青质稠油硬化剂进行了现场试验验证。室内试验表明,LYJ-5可以使沥青质稠油的软化点由52℃提高至127℃;在有、无钻井液存在2种情况下,LYJ-5可以将稠油沥青的软化点提高52℃和75℃。在F17井的现场试验表明,应用LYJ-5之后每小时钻井液污染量降低至应用前的19.15%,部分沥青出现硬化聚集现象,使后续的测井和下套管施工更加顺利。综合研究表明,LYJ-5可以大幅度提高沥青质稠油的软化点,显著降低沥青质稠油对钻井液的污染,因而可对沥青层钻进提供强有力的技术支持。