YG-35/3.82-M7型三联产循环流化床锅炉运行实践及改造技术

三联产循环流化床锅炉是近几年发展起来的新型炉型,运行经验非常少,设计安装存在较多方面的问题。本文重点介绍了该类型锅炉在运行过程中出现的一些问题、产生此类问题的原因及采取的改造、改进措施,为同类型的锅炉运行提供一些借鉴经验。

应用底饲回燃循环流化床技术改造东锅DG35/3.82-7型流化床锅炉

采用飞灰循环底饲回燃技术改造西南合成制药总厂热电分厂、天府矿务局磨心坡发电厂2台东方DG35/3.82-7型低倍率循环流化床锅炉。改造后运行结果表明,锅炉可长期、稳定运行,尾部飞灰可燃物含量大幅度降低,锅炉蒸发量提高20％左右,节煤效果明显。为燃用贫煤、无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改,提供了一种切实可行的方法。

UG-35/3.82-M_1型抛煤机锅炉消烟除尘节能降耗技改措施

针对UG-35/3.82-M1型抛煤机锅炉存在的热效率低、飞灰可燃物高、烟尘排放超标的问题。提出了锅炉前拱加折焰角、飞灰复燃装置和合理匹配一、二次风等消烟除尘技术改造措施。

UG-35/3.82-M10型锅炉辅助燃气烧嘴应用

介绍了开发研制锅炉辅助燃气烧嘴的结构、原理和特点及实际应用情况．

UG-35/3.82-M6燃煤锅炉爆管原因分析

介绍了UG-35/3.82-M6型锅炉概况和爆管事故的多发部位。对该锅炉连续3次过热器高温段发生爆管的原因进行了详细分析和探讨,并提出了避免事故的措施。

YG—35/3.82—M3型循环流化床锅炉完善化改造与应用

本文指出了YG— 35/ 3.82—M3型循环流化床锅炉存在的问题和进行改造的必要性 ,提出了改造的目标 ,并重点对改造内容进行了详细介绍 ,通过工业性试验 ,效果非常明显。

早期国产35t/h循环流化床锅炉的改造

二十世纪 80年代中期国内生产的循环流化床锅炉是我国第一批自行设计、制造的循环流化床锅炉。本文指出了这种早期国产循环流化床锅炉存在的问题 ,分析了引起这些问题的原因 ,提出了改造方法。通过对锅炉实施改造 ,达到了预期的效果 ,证明文中提出的改造方法是行之有效的。

三联产循环流化床锅炉优化运行

兖州矿业(集团)公司济东新村使用的YG-35／3．82-M7型循环流化床锅炉，是由中国科学院热能研究所与济南锅炉厂联合研制的集发电、供热、供煤气于一体的三联产锅炉，具有燃烧效率高、低污染和煤种适应性强等特点，可以燃用煤矸石、煤泥等低热值及含硫量较高的燃料，目前在国内投入运行的只有两家(另一家为内蒙古赤峰电厂)。他们针对运行中存在的问题，进行了研究和改革，终于可以通过仪表实测数据调整风煤比和连续排渣量，实现最佳流化状态，提高燃烧效率，降低灰渣含碳量，确保锅炉高效、稳定运行。

循环流化床锅炉燃烧设备的安装

针对循环流化床锅炉结构和运行特点 ,在论述锅炉燃烧设备的特殊性基础上 ,介绍了安装燃烧室、流化床及旋风分离器等部件时采取的相应技术措施 ,并提出了循环流化床锅炉调试中出现的问题及其处理措施。

循环流化床锅炉省煤器降低磨损可行性的探索

通过对循环流化床锅炉尾部受热面从结构上和理论上进行分析，采取防磨措施，降低了受热面的磨损，取得了一定的效果。

水冷壁管和过热器管的腐蚀原因探析

我市某厂一台YG-75／3．82-M1型自然循环锅炉，汽包工作压力4．2MPa，燃烧方式为循环流化床,过热器额定出口压力3．8MPa，过热器额定出口温度450℃。锅炉采用Ⅱ形布置，炉膛顶部出口水平烟道和尾部烟道按烟气流向依次布置对流过热器、减温器、高温过热器、省煤器和两级空气预热器。