YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构的改进

为解决YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构构件损坏率高,以及烟支滤嘴毛边、拉丝、变形等问题,对其切割机构进行了改进。将最终分切鼓轮的切割圆刀更换为YG8硬质合金材质,以提高切割圆刀的锋利性和持久性,并取消了原切割圆刀磨刀砂轮;设计了切割圆刀胶垢清洁装置,利用三刃刮刀有效清除切割圆刀上的胶垢。应用效果表明,最终切割机构的切割圆刀更换周期由原来的8~10 h延长到170 h左右,由最终切割圆刀引起的滤嘴挤压、变形、拉丝等问题烟支由5%~7%降低到1%以下。改进后YJ212接装机最终切割机构,结构简单,运行可靠,减少了维护工作量。

YJ212接装机搓板自动清洁装置的研究与设计

为减少卷烟机主设备YJ212接装机因搓板堵塞而造成的停机时间,提高搓板清洁速度,提高卷烟质量,设计了一套搓板自动清洁装置。通过压缩空气与铜丝刷清洁配合,彻底清洁鼓轮和搓板的附着物和胶垢。采用设备原主控制器S7-400 PLC编写控制功能块,实现搓板自动清洁装置的3种工作模式。试验结果表明:搓板堵塞造成设备停机后,搓板自动清洁装置一次清洁成功率达到98%以上,烟支泡皱率由8%降低到3%,搓板清洁时间由原来的每次45s降低到10s。

YJ212接装机烟支长度调节装置的改进

为解决YJ212接装机烟支长度调节时间长、烟支夹末率高等问题,对烟支长度调节装置进行了改进。设计了弹簧定位装置和齿轴式调节螺杆,保证调节螺杆不松动;采用校核的方法改进了主轴,提高装置稳定性;在压紧板上标注刻度,实现量化调节;增加吹气清洁装置,减少夹末烟支数量。以济南卷烟厂生产的“泰山(红将军)”牌卷烟为对象,对烟支长度调节装置进行测试,结果表明:改进后烟支长度出现偏差次数降低84.6%,烟支长度每次调节时间减少66.7%,烟支夹末率降低67.5%。该技术可为提高卷接机组运行效率提供支持。

YJ212接装机搓接鼓轮清洁装置的设计

为解决YJ212接装机搓接鼓轮表面形成的胶垢粘附异物等问题,设计了一种搓接鼓轮清洁装置。利用设备备用激光打孔装置的动力,采用差速轮传动方式,使清洁毛刷相对搓接鼓轮高速转动,同时相对鼓轮表面做轴向往复移动,可连续对搓接鼓轮表面进行清洁。毛刷清除的胶垢和异物被负压回收装置回收,避免对搓接鼓轮表面造成二次污染。以济南卷烟厂生产的“泰山(红将军)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:使用清洁装置后,搓接鼓轮清洁次数减少4次/d,搓板堵塞次数减少7次/d,泡皱烟支数量占比降低7.6百分点。该技术可为提高烟支外观质量和设备运行效率提供支持。