YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:(1)改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;(2)烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。

YJ27滤嘴接装机接装纸上胶总成拆装工装设计

卷烟机接装纸上胶总成是卷接设备的核心组成部分,因其运转速度快、配合精度高,所以需要适时进行拆卸维护保养。卷烟机接装纸上胶总成重约30 kg、外形不规则、安装空间小,拆装费时费力,且存在跌落伤人、零部件损坏等风险。设计卷烟机上胶总成拆装工装,解决上胶总成在拆卸、固定、移动、安装过程中存在的技术缺陷,能够降低拆装工作的劳动强度,并消除安全隐患,提高设备运行效率。

YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮在线清洁装置的设计与应用

为解决YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮工作面易粘附烟末和胶垢,影响卷烟产品质量和设备产能的问题,通过设计安装一套带阻尼作用的自动清洁装置,对搓接鼓轮工作面进行实时清洁,从而保障卷烟产品质量并降低操作人员劳动强度。以济南卷烟厂的ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明:自动清洁装置安装后,每班次手动停机清洁搓接鼓轮的次数比改进前降低了约75%,清洁时长比改进前降低了约86.7%,为设备产能和卷烟产品质量提供了保障。

浅析YJ27 型滤嘴接装机水松纸切割装置风道及切纸轮吸风孔的改进

为解决由于YJ27型滤嘴接装机切纸轮风道及吸风孔堵塞造成的水松纸纸片长短不齐、“组烟”上缺水松纸纸片、水松纸前角折回、泡皱、掉头、漏气等烟支质量问题,并简化切割鼓轮风道及吸风孔的清洁工作。通过增加切割鼓轮负压风道自清洁装置,实现负压风道免维护;将切纸轮横向吸风盲孔打通,重新设计盖板,缩短清洁吸风孔时间。以某卷烟机组为实验对象,进行测试,结果表明:改进后的切割鼓轮风道通风良好,由于风道和吸风孔堵塞而产生的烟支质量问题由3次/月下降到0次/月;吸风孔清洁时间由改进前的44.4min/次下降到5min/次,工作效率提高888%。对提高卷烟生产质量、缩短切割鼓轮清洁时间有一定意义。

YJ27型接装机滤嘴切割装置的改进

YJ27型接装机滤嘴切割装置具有一定的重量,操作空间小,无法双人操作,在更换刀片或清除滤棒切割鼓轮阻塞的滤棒以及其他杂物时,有很大的劳动强度,费时,费力,也容易损坏刀片,影响产品质量,造成人员受伤等安全事故。针对此情况,文章对设备结构、工作原理等进行分析,对该装置进行改进,增加气动装置,方便对该装置位置进行调节和操作维修,大幅度减轻了操作人员的工作量和劳动强度,省时省力,安全可靠。

YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片快速更换专用工装的设计

为解决YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片更换时间长、备件损耗大等问题,设计了一种刀片快速更换专用工装。专用工装由定位块、亚克力盖板以及平头压紧螺钉等组成,在不拆卸切纸刀辊的情况下可以对单把刀片进行更换作业,更换刀片时锁紧平头压紧螺钉可防止刀片在安装过程中发生位移,确保刀片的安装精准度。以济南卷烟厂使用的YJ27滤嘴接装机为对象进行测试,结果表明:与整体更换和经验维修2种作业方式相比,采用快速更换专用工装后,平均维修时间分别减少12.8和7.6 min/次,且未出现返工现象;每台滤嘴接装机切纸刀片的平均损耗数量由7.8把/月减少至2.3把/月。该技术可为提高卷接设备维修效率、减少备件损耗提供技术支持。

ZJ17型卷烟机接装纸多形式缺陷故障维修

ZJ17型卷烟机作为国内重要的卷烟机组生产机型,该烟机设备的高效运行与质量保证至关重要,该机型偶有烟支接装纸包接不好且缺陷情况无规律,缺陷占比甚至小于1‰,缺陷类型表现形式有内翘角、外翘角、严重泡皱等,缺陷程度轻重不一,在保证设备搓板、靠拢鼓轮、搓接轮、切纸轮与切纸刀均无卫生问题,设备正负压均符合生产要求的情况下仍会出现接装纸包接不好的现象。文章着重讨论出现此类缺陷时如何快速定位缺陷,降低维修时间。

YJ27滤嘴接装机中间鼓轮的改造分析

为落实公司"精造工程"的工作要求,降低卷烟产品质量缺陷,现需要在YJ27滤嘴接装机的中间鼓轮上对烟支进行质量检测。然而,现有的中间鼓轮结构并不能满足检测装置的检测要求,需要对该中间轮进行改造。本文通过进行理论分析论证、实际效果验证,对中间鼓轮进行了有效改造,满足了检测装置的检测要求。