YP11A型自动装封箱机纸箱自动进料推手改进

目前绝大部分卷烟厂使用YP11A型自动装封箱机对上游工序生产的条烟进行收集、整理、装箱、封箱等系列过程的全自动化程序操作。在实际生产过程中,由于卷烟包装箱经多次回收利用,循环利用过程中会发生箱未成型等故障,造成设备频繁停机。通过调查回用纸箱物理指标与回收利用次数之间的关系,并对YP11A型自动装封箱机装封箱过程工作原理进行研究分析,对纸箱自动进料推手进行优化设计,有效降低设备故障停机频次。

YP11自动装封箱机胶带纸粘贴外观质量的改进

YP11自动装封箱机在封箱过程中有胶带纸粘贴不牢和胶带纸搭口卷边等现象,影响了设备的正常运行和产品质量。为此,在装封箱机胶带纸粘贴部件出口加装吹风检测装置,并对烟箱输送带安装位置进行了改造,较好地解决了烟箱封口胶带纸粘贴不牢和胶带纸搭口卷边问题,不合格烟箱由原来的平均每班168件减少到每班0件,提高了产品外观质量,减轻了操作工的劳动强度,设备运行稳定。

浅析YP13型装封箱机安全联锁改造

目的:为了解决YP13型装封箱机安全联锁门打开或者故障时不能准确报出具体是哪一道门,只能报故障信息“安全防护”和“主气阀关闭”的问题。方法:增加一个PLC输入模块,YP13型装封箱机11道安全联锁门分别接入11个输入点,改写原机PLC程序和操作屏程序。结果:本次改造后,当安全联锁门打开或者故障时,不仅保留原机功能和报警信息,还可以单独显示出哪道门被打开。结论:该项目有效提高了YP13型装封箱机安全联锁门排故效率,提高了设备效率,可在车间所有YP13型装封箱机进行推广。

YP11A型装封箱机入箱推进变频调速装置的设计

为解决YP11A型装封箱机由于回用纸箱形变、推烟板速度提升等原因造成的条烟错位、挤压变形等问题,设计一种入箱推进变频调速装置,利用脉冲检测计数信号,对变频器的输出频率进行多段控制,在保证装箱效率的前提下,有效降低烟垛装箱时的惯性滑动量。应用结果表明:单台装封箱机因条烟错位、挤压变形引起的停机次数由改进前的31次/月减少为0,有效提高回用烟箱在YP11A型装封箱机的可适用性,提高设备运行效率。

降低YP11型装封箱机用回收箱时停机频率的措施分析

针对卷烟行业YP11型装封箱机设计上的不足,即设备本身不具备卷烟包装箱机械回用功能,并且回收烟箱存在变形、折叠盖变软等情况,烟箱容易发生阻塞、烟条破损等问题,对YP11型装封箱机进行研究分析,制定了改造下吸臂、加装支撑架,扩宽推手推位,改造上吸臂、上折板和预折扶边等措施,提高了YP11型装封箱机对回收烟箱的适应能力。测试表明,改造后成功解决了卷烟包装箱容易发生阻塞、烟条破损等问题,降低了YP11型装封箱机用回收箱的停机频率,取得了良好的效果。

浅析卷烟包装箱YP11型封箱机改造

在卷烟厂的自动化生产过程中,YP11型装封箱机是被广泛运用的自动封箱设备。YP11是根据德国FOCKE公司465/329B装封箱机转让技术进行转化设计的,可靠性高。但是随着卷烟厂对工作效率、包装质量、回收应用等各方面的需求不断发生变化,YP11型封箱机对提高卷烟厂的生产能力、效率质量等方面已经不能发挥更好的作用了。所以文章从提高缺条检测装置的准确率、改进胶带纸粘贴的外观质量、对烟箱进行回收应用三方面探讨如何改造YP11型封箱机。

提高YP11A型装封箱机缺层检测装置精确性

YP11A封箱机缺层检测装置的作用为确保堆垛烟条为五层,避免缺层烟箱流入市场。然而,YP11A封箱机由于只设计了一个缺层检测装置,当发生抖动、烟尘、烟箱尺寸变化等情况时,检测器都会有一定概率发生漏检和误检。烟箱缺层是A类质量缺陷,严重影响消费者的合法利益;高频次的误检导致频繁挤烟、设备紧急停机,不但造成原材料浪费、影响设备有效作业率,还会减少设备使用寿命。针对存在的问题,对缺层检测装置进行了改进,增加了检测装置。实践证明,对该检测的改进提高了缺层检测精确性。

YP11A型装封箱机横条烟检测装置的设计研究

在卷烟的装封箱环节,YP11A型装封箱机经常会因为横条烟的进入产生各种条烟挂烂、箱装缺陷等问题,对产品质量与生产效率造成了很大的影响。在装封箱机前添加一个检测横条烟的装置,对即将进入的每条烟进行朝向检测,避免横条烟进入装封箱机。通过这样的设计,有效解决了因横条烟导致的条烟挂烂、箱装缺陷等系列问题,保障了实际生产的质量与连续性。

YP18B型装封箱机烟箱端盖折叠辅助装置的设计

在卷烟的装封箱环节,YP18B型装封箱机的烟箱端盖折叠过程受纸箱的材质影响较大,经常发生短边箱盖折叠不到位而导致烟箱破损的情况,烟箱破损将造成烟条损坏、烟箱输送通道堵塞等问题,严重影响着产品质量、材料消耗和生产效率。基于此,本研究在YP18B型装封箱机上加装一套烟箱折叠辅助装置,对箱盖的折叠过程进行改进,避免短边箱盖折叠不到位造成的烟箱破损问题。结果表明:该设计消除了纸箱材质对YP18B型装封箱机装箱过程的影响,提高了产品质量和设备稳定性。

YP11A型封箱机喷胶系统手动功能设计

YP11A型装封箱机配套使用的热熔胶装置为Nordson公司制造的热熔胶机。在机器自动运行状态,当烟箱到达喷胶位置时,系统PLC控制喷胶装置喷出160℃左右的胶液到烟箱箱皮上供后续包装粘贴。溶胶在高温状态下会发生碳化,加上溶胶一般都含有不能溶化的杂质,因此经过一定时间的运行,喷咀都会发生堵塞现象影响封箱质量,另外堵塞时喷胶无力胶液还会滴落到设备上,影响设备的正常运行,所以维修人员会定期或不定期对喷胶有效性进行验证。喷胶验证需要维修人员手动短接线路,然后需要相关人员配合手动吹气,来查看喷胶有无堵塞,这种操作方式用时长而且有重大安全隐患,通过运用增加PLC控制程序、组态、按钮等方法,不仅操作时间大幅降低,而且有效排除了安全隐患。

杜绝YP11装封箱机“箱装缺条”方案

YP11装封箱机是广泛应用于卷烟厂自动化生产的自动装封箱设备,2009年上半年,我厂共收到该机型5宗"箱装缺条"的市场投诉,虽然在非生产过程中其他环节也可人为造成"箱装缺条",但这是涉及到消费者利益的质量缺陷。本人作为一名电气维护人员,为了降低"箱装缺条"质量隐患所带来的风险,针对YP11装封箱机产生"箱装缺条"原因进行全面调查和分析后,发现YP11装封箱机堆垛装置中的缺条检测,在特定条件下,存在检测漏洞。为此,在YP11装封箱机的堆垛装置处加装条烟缺条检测装置,通过采取有效的技术改进措施后,实现了"箱装缺条"为零的质量控制目标。

YP11型装封箱机柔性压缩箱体辅助装置的设计

为解决YP11型装封箱机在装箱过程中因条烟错位和挤压引起停机次数多等问题,设计了一种柔性压缩箱体辅助装置,通过压缩烟箱上壁内部空间减小条烟惯性滑动量。经试验,柔性压缩体选用猪鬃刷材料,猪鬃刷尺寸为176 mm×28 mm时,不会在烟箱和条烟表面产生压痕;柔性压缩体作用点位于烟箱上壁中心位置,且烟箱上壁下沉距离为7 mm时,辅助装置作用效果最佳;当柔性压缩体施加的作用力大于60.1 N时,第1层条烟的惯性滑动量小于3.2 mm,条烟不会出现错位和挤压现象。以延安卷烟厂生产的“延安(软)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:加装辅助装置后,每台装封箱机在装箱过程中因条烟错位和挤压引起的停机次数由改进前的29次/月减少为0,提高了设备生产效率。该设计可为改善卷烟产品外观质量提供支持。

烟箱外观检测装置的研究与应用

卷烟厂生产香烟时总是出现烟箱粘不牢,封口封不住,烟箱缺条等等问题,为了解决这一系列的问题,文章主要讨论了对YP11型封箱机烟箱外观检测装置进行创新设计,检测点光电类型的选择以及检测点安装位置的确定,研究得出预期效果较原设备方案先进。