YP18B型装封箱机烟箱端盖折叠辅助装置的设计

在卷烟的装封箱环节,YP18B型装封箱机的烟箱端盖折叠过程受纸箱的材质影响较大,经常发生短边箱盖折叠不到位而导致烟箱破损的情况,烟箱破损将造成烟条损坏、烟箱输送通道堵塞等问题,严重影响着产品质量、材料消耗和生产效率。基于此,本研究在YP18B型装封箱机上加装一套烟箱折叠辅助装置,对箱盖的折叠过程进行改进,避免短边箱盖折叠不到位造成的烟箱破损问题。结果表明:该设计消除了纸箱材质对YP18B型装封箱机装箱过程的影响,提高了产品质量和设备稳定性。

YP18B型装封箱机纸箱输送装置的改进

封箱机运行过程中纸箱输送不到位吸取不到纸箱或纸箱倒塌导致设备停机,影响连续生产。分析纸箱输送装置工作原理,通过调整设备以及改造检测杆等措施,解决纸箱输送不到位问题。

浅析YP13型装封箱机安全联锁改造

目的:为了解决YP13型装封箱机安全联锁门打开或者故障时不能准确报出具体是哪一道门,只能报故障信息“安全防护”和“主气阀关闭”的问题。方法:增加一个PLC输入模块,YP13型装封箱机11道安全联锁门分别接入11个输入点,改写原机PLC程序和操作屏程序。结果:本次改造后,当安全联锁门打开或者故障时,不仅保留原机功能和报警信息,还可以单独显示出哪道门被打开。结论:该项目有效提高了YP13型装封箱机安全联锁门排故效率,提高了设备效率,可在车间所有YP13型装封箱机进行推广。

YP11A型自动装封箱机纸箱自动进料推手改进

目前绝大部分卷烟厂使用YP11A型自动装封箱机对上游工序生产的条烟进行收集、整理、装箱、封箱等系列过程的全自动化程序操作。在实际生产过程中,由于卷烟包装箱经多次回收利用,循环利用过程中会发生箱未成型等故障,造成设备频繁停机。通过调查回用纸箱物理指标与回收利用次数之间的关系,并对YP11A型自动装封箱机装封箱过程工作原理进行研究分析,对纸箱自动进料推手进行优化设计,有效降低设备故障停机频次。

YP11A型装封箱机入箱推进变频调速装置的设计

为解决YP11A型装封箱机由于回用纸箱形变、推烟板速度提升等原因造成的条烟错位、挤压变形等问题,设计一种入箱推进变频调速装置,利用脉冲检测计数信号,对变频器的输出频率进行多段控制,在保证装箱效率的前提下,有效降低烟垛装箱时的惯性滑动量。应用结果表明:单台装封箱机因条烟错位、挤压变形引起的停机次数由改进前的31次/月减少为0,有效提高回用烟箱在YP11A型装封箱机的可适用性,提高设备运行效率。

YP11A型装封箱机横条烟检测装置的设计研究

在卷烟的装封箱环节,YP11A型装封箱机经常会因为横条烟的进入产生各种条烟挂烂、箱装缺陷等问题,对产品质量与生产效率造成了很大的影响。在装封箱机前添加一个检测横条烟的装置,对即将进入的每条烟进行朝向检测,避免横条烟进入装封箱机。通过这样的设计,有效解决了因横条烟导致的条烟挂烂、箱装缺陷等系列问题,保障了实际生产的质量与连续性。

杜绝YP11装封箱机“箱装缺条”方案

YP11装封箱机是广泛应用于卷烟厂自动化生产的自动装封箱设备,2009年上半年,我厂共收到该机型5宗"箱装缺条"的市场投诉,虽然在非生产过程中其他环节也可人为造成"箱装缺条",但这是涉及到消费者利益的质量缺陷。本人作为一名电气维护人员,为了降低"箱装缺条"质量隐患所带来的风险,针对YP11装封箱机产生"箱装缺条"原因进行全面调查和分析后,发现YP11装封箱机堆垛装置中的缺条检测,在特定条件下,存在检测漏洞。为此,在YP11装封箱机的堆垛装置处加装条烟缺条检测装置,通过采取有效的技术改进措施后,实现了"箱装缺条"为零的质量控制目标。

YP11型装封箱机柔性压缩箱体辅助装置的设计

为解决YP11型装封箱机在装箱过程中因条烟错位和挤压引起停机次数多等问题,设计了一种柔性压缩箱体辅助装置,通过压缩烟箱上壁内部空间减小条烟惯性滑动量。经试验,柔性压缩体选用猪鬃刷材料,猪鬃刷尺寸为176 mm×28 mm时,不会在烟箱和条烟表面产生压痕;柔性压缩体作用点位于烟箱上壁中心位置,且烟箱上壁下沉距离为7 mm时,辅助装置作用效果最佳;当柔性压缩体施加的作用力大于60.1 N时,第1层条烟的惯性滑动量小于3.2 mm,条烟不会出现错位和挤压现象。以延安卷烟厂生产的“延安(软)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:加装辅助装置后,每台装封箱机在装箱过程中因条烟错位和挤压引起的停机次数由改进前的29次/月减少为0,提高了设备生产效率。该设计可为改善卷烟产品外观质量提供支持。