浅谈YQS1型卫星系统遥感水汽探测设备工作原理及故障维修

1引言 YQSI型全球导航卫星系统遥感水汽探测设备,吸取了国内、国外同类产品的经验,能够可靠获取高质量的GNSS观测数值,设备已通过CMA组织的静态测试和动态测试,测试结果表明：YQSI型全球导航卫星系统遥感水汽探测设备满足CMA功能规格需求书的要求,部分重要指标优于CMA功能规格需求书的要求。

高强耐候YQ450NQR1乙字钢裂纹分析

某载重货车制造企业在焊接、加工组装车厢中梁的过程中发现YQ450NQR1乙字钢腿部“舌状”裂纹,采用显微组织分析、缺陷宏观形貌观察、能谱分析和化学成分测试等系统检测方法分析了裂纹形成原因。结果表明:冶炼过程钢水液面波动使铸坯产生振痕,铸坯的强冷和脆性区矫直形成了铸坯微裂纹,有缺陷的铸坯进入加热炉后,由于升温速度过快,炉温高且停留时间长,裂纹继续扩大,恶化的横向裂纹在沿纵向轧制时形成“舌状”裂纹。

YQ450NQR1乙字钢开裂原因分析

YQ450NQR1乙字钢在轧制过程中出现开裂,导致判废。通过金相、夹杂物及扫描电镜检测分析,找出开裂原因并提出合理的控制措施。

9YQS—1型青饲收获机

9YQS-1型青饲收获机是一种与12～15马力小四轮拖拉机配套的小型玉米秸秆青饲收获、秸秆还田两用机，一次可完成玉米秸秆的切割、切碎、抛进、集装等作业工序，可直接喷射田间实现秸秆还田，该收获机是由山东工程学院、高密农机厂在原有9QS—1型收获机基础上研制的新机型，

YQ450NQR1高强耐候钢表面裂纹成因分析

针对火车车厢中梁用钢YQ450NQR1高强耐候钢的腿部拉裂问题，运用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对拉裂裂纹形貌进行分析；设计裂纹脱碳模拟试验，探明裂纹两侧发生脱碳的工艺条件并判定裂纹产生工序；通过对铸坯原料进行低倍检测明确与拉裂相对应的连铸坯质量缺陷，并结合检测结果对铸坯缺陷产生原因进行分析。研究结果表明，腿部拉裂缺陷是由严重的铸坯边部皮下网状裂纹造成的，而钢水在结晶器中冷却不均匀、残余元素含量高以及氮含量波动范围过大是造成皮下网状裂纹的主要原因。通过采取措施，YQ450NQR1钢腿部拉裂率由原来的0．5％～3．5％稳定控制在1％以下。

YQ450NQR1高强高耐候乙字钢边裂分析与控制

为了降低YQ450NQR1乙字钢边裂比例,检验分析了典型边裂缺陷形貌及组织特征,并通过试验验证了形成边裂的关键影响因素。结果表明,边裂缺陷是铸坯原生裂纹在轧制过程变形扩展形成的,根本原因是结晶器保护渣润滑传热不良造成振痕过深且宽度不均,并且矫直温度处于脆性区。优化连铸结晶器保护渣物性指标后,凝固传热及润滑作用得到明显改善,铸坯振痕宽度由3~10mm改善至7~9mm,振痕深度由1.0~1.5mm优化至1.0mm以下,消除了铸坯角部裂纹和渣坑缺陷;优化连铸冷却,使矫直温度避开脆性温度区,最终YQ450NQR1乙字钢边裂比例由21.80%~22.28%降低至0.59%。为乙字钢边裂缺陷控制提供参考。

YQ5201-鹰眼1号全景高速智能球型摄像机

通过一般的鱼眼镜头可以看到近180度的横向和纵向角度，视角十分宽阔，但所看到的景象变形且不清楚，即使经过处理也不自然；而高速球上普通变倍镜头可以清晰、快速地获取或远或近的目标，但视角有限。这款产品各取所长，有机结合，而且所费不高，是个好意意。