烧结前压坯中O/C_游比对真空烧结YT合金性能的影响

主要研究YT合金真空烧结前压坯中氧含量与游离碳含量的比值(以下简称O/C游比)对合金抗弯强度、硬度和切削系数的影响,也研究了不同O/C游比压坯在1250℃于真空下保温90min制品化合碳含量的变化及其对合金抗弯强度、硬度和切削系数的影响。结果表明,随烧结前压坯中O/C游比的增加,合金的化合碳减少,强度下降,硬度和切削系数增加,出现脱碳现象。最佳O/C游比为1. 1～1. 5。还介绍了控制O/C游比的方法和配料计算方法。

YT合金改性研究

对 YT合金 ( YT5、YT1 4、YT1 5)从采用复合型粘结剂、制取非均匀结构、增加添加剂和调整工艺参数等几个方面进行了改性分析研究。结果表明 :改性后的 YT合金其物理和机械性能较改性前均有不同程度的提高 ,显微组织结构明显改善 ,使用性能有了较大幅度提高 ,为进一步增强 YT产品质量的稳定性、可靠性 ,以较好的功能价格比赢得市场奠定了基础。

YT类硬质合金成形铣刀的金刚石涂层工艺研究

针对YT15硬质合金B212型成形铣刀片,以两种不同的化学方式对硬质合金基体进行预处理,而后采用热丝化学气相沉积的方法在其表面沉积微米级金刚石薄膜.使用扫描电子显微镜观察金刚石薄膜颗粒的大小及均匀度,激光拉曼光谱仪检测金刚石涂层的成分,压痕法检验金刚石涂层刀片的膜-基附着强度,并就不同预处理的基体表面对金刚石薄膜的质量、附着性能的影响进行分析.结果表明,经预处理后的YT类硬质合金表面粗糙度较YG类降低约10％,采用平行布置热丝方式和现有的沉积工艺在YT类硬质合金衬底涂覆的金刚石薄膜均匀性较好,且经酸碱预处理的金刚石薄膜表现出良好的附着力,附着强度介于600～1 000 N,醇碱预处理对衬底表面原有的光洁度损坏较小,有助于细化金刚石晶粒,但膜-基附着强度不高.

渗氮烧结的YT15梯度硬质合金微观组织

采用渗氮烧结工艺制备YT15梯度硬质合金,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射等手段,研究该合金的表面微观组织,并对其表面梯度层的形成进行热力学分析。结果表明Ti元素与N元素之间较强的结合力驱动Ti元素向外和Co元素向内定向迁移,在合金表面形成厚度为10μm的富含Ti(C,N)相的梯度层。实验结果与热力学分析均表明氮气氛烧结可使合金中的Ti元素向表面迁移,从而形成表面富含Ti(C,N)硬质相的梯度硬质合金。合金中出现粗大的WC晶粒,且表面梯度层较薄,制备工艺有待进一步优化。

YT15硬质合金成形铣刀的金刚石涂层制备及应用研究

针对YT15硬质合金B212型成形铣刀片,采用两种不同的化学试剂对硬质合金基体预处理,以热丝化学气相沉积的方法沉积微米级金刚石薄膜。以65%高体分SiC颗粒增强铝基复合材料为试件材料,对比考察了金刚石薄膜涂层成形铣刀与未涂层硬质合金铣刀的切削特性,从而对铣刀的涂层效果进行评价。结果表明:经预处理后的YT类硬质合金表面粗糙度较YG类减小约10%,以平行布置热丝方式和现有的沉积工艺涂覆的金刚石薄膜均匀性较好;涂覆的金刚石薄膜在铣削过程中具有良好的附着强度,且经酸碱预处理及相应的涂层工艺较适合此类材料的粗加工,醇碱预处理方法较适合其半精加工;涂层刀具持续加工后的工件表面质量优于且稳定于未涂层刀具。

YT30硬质合金刀片的热电特性与其耐磨性的相关性研究

热电特性是导电材料很容易测量的宏观物理量,如果通过测量热电特性来分析材料的磨损很有意义。本文以最常用的刀具材料YT30硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性。本实验证明YT30硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度。这为进一步深入研究采用测量硬质合金刀片材料的热电特性来预测其使用寿命建立了良好的基础。

YT类硬质合金金刚石涂层成形刀具对高体积分数SiC_P/Al复合材料的铣削特性研究

采用热丝化学气相沉积法在B212型YT15硬质合金成形铣刀片上制备了微米级金刚石涂层,并以65%SiC颗粒增强铝基复合材料为试件材料进行铣削试验。通过与未涂层硬质合金铣刀进行对比,评价了金刚石涂层硬质合金成形铣刀的涂层效果。结果表明：在相同的切削参数下,金刚石涂层硬质合金刀具各种铣削力比未涂层硬质合金刀具的降低50%-65%;所涂覆金刚石薄膜在铣削过程中具有良好的膜-基附着强度,且经酸碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于高体积分数SiCP/Al复合材料的粗加工,醇碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于其半精加工;涂层硬质合金刀具持续加工的工件表面质量优于未涂层硬质合金刀具所加工,且所铣槽的成形精度较未涂层硬质合金刀具所铣槽提高约30%。

表面活性剂添加量对YT5牌号硬质合金微观结构和性能的影响

以YT5牌号硬质合金为研究对象,添加质量分数为0~0.15%的表面活性剂硬脂酸进行湿磨并烧结得到合金试样,通过对合金试样的显微结构观察、粒度分析以及物理力学性能检测,研究了表面活性剂添加量对YT5牌号硬质合金的微观结构及性能的影响。结果表明,合金试样的WC相、(Ti,W)C相平均晶粒尺寸随表面活性剂添加量的增加而降低;合金的矫顽磁力、硬度随表面活性剂添加量的增加而略有升高,表面活性剂添加量每增加0.04%,矫顽磁力提高0.2 kA/m;添加少量表面活性剂对YT5合金的密度、弯曲强度、钴磁、孔隙度无明显影响。

球磨时间对YT14硬质合金性能的影响

采用真空烧结方法制备了YT14硬质合金。研究了不同的球磨时间对YT14硬质合金粉体粒度、烧结体密度、抗弯强度和硬度的影响。结果表明：随着球磨时间从24h延长至120h，合金粉体的粒度表现出先减小后增大的势态，合金烧结体的抗弯强度和硬度呈现出先增大后减小的势态，合金烧结体的密度几乎保持不变；当球磨时间取72h时，YT14硬质合金获得了最优异的综合性能。

YT5R硬质合金的使用性能与显微结构

在粗加工和断续切削钢材过程中,含稀土YT5R新牌号硬质合金具有优良的使用性能。其耐用度为YT5的3～5倍,最高达10倍。在加工某些材料时的刀具寿命超过了瑞典GC135和S6的水平。作者利用金相显微镜、透射电子显微镜、电子衍射与X—射线衍射等手段,对YT5R硬质合金的显微结构进行了仔细的观察与分析,从理论上阐述了YT5R硬质合金使用性能优良的主要原因在于YT5R具有与YT5不同的显微结构。

YT5硬质合金注射成形新型溶剂脱脂工艺研究

脱脂是整个注射成形工艺中的关键步骤。本文以YT5硬质合金为对象,以正庚烷作为溶剂,系统研究了以多组元聚合物为粘结剂的注射坯样的溶剂脱脂行为。考查了粘结剂体系组成、脱脂温度、脱脂时间、样品厚度、样品形状对坯样脱脂率的影响及其原因。实验结果表明:在本实验所使用的三组粘结剂体系中,改进型蜡基粘结剂溶剂脱脂速度最快,脱脂效果最好,40℃、3h条件下该粘结剂体系中能被溶剂溶解的组元的脱除率达到98%;随脱脂温度的升高、脱脂时间的延长,粘结剂脱除率增大;溶剂脱脂初期为扩散控制,后期为溶解控制;粘结剂平均脱除速率与生坯表面积成正比,与生坯厚度成反比;脱脂完成后,脱脂坯边缘和中心组织均匀一致。