针织用棉纱内控质量标准讨论

探讨针织用棉纱质量标准与针织物组织结构和原棉选用标准的关系。结合企业生产实践,对纯棉针织用纱的质量控制指标进行了分析,提出了几个控制要点:根据针织物不同组织结构对纱线质量的敏感程度不同,制定合理的纱线内控指标并进行分级;增加对十万米纱疵中细小纱疵数量的考核,以确保纱线实物质量满足用户要求;针对不同质量等级的针织用纱制定不同的原棉选用标准,以确保纱线质量稳定。认为,针织用棉纱质量内控标准的制定有利于提高针织纱质量,同时可为下游针织厂对针织用棉纱的采购提供一个参考标准。

电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果———能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器 ;提出了应根据清纱工艺、针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”

纱疵系统分析与控制

探讨纱疵的成因及控制措施。简述了纱疵的分类及危害。对常发性纱疵的控制做了宏观理论分析。借助USTER QUANTUM3型电子清纱器纱疵分级功能、纱体概念,分析了偶发性纱疵的产生原因,阐述了应用纱体图查找纱线生产流程环节出现的问题,总结了异纤纱体反映原料、环境波动情况的经验。提出了传统纺纱企业通过电子清纱器控制纱疵的方法。认为:完善在线追踪系统,对生产中纱疵进行监控与追踪,可有效降低纱疵的产生。

A1级纱疵的成因和控制

为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理以及解决A1级纱疵过多的思路,提出解决A1级纱疵的主要措施;从纺纱种类、型式、号数、清花流程、是否采用半精梳方式、针布锐度等方面阐述影响A1级纱疵水平的因素,重点分析针布锐度对A1级纱疵的影响,提出其产生的主要机理及解决措施。表明:A1级纱疵决定布面的质量和风格,是留在布面上最大的纱疵;梳棉针布锐度对A1级纱疵影响非常大,应及时更换针布,避免针布无锐度引起质量灾难;解决A1级纱疵问题的主要措施为:优选原料,确保各工艺措施得当,器材专件周期管理,控制短绒,充分利用A1级纱疵黑板分析法,及时调整车间温湿度,合理管理吸风箱及滤尘设备等。

基于双传感器融合的纱疵检测技术

为提高纱疵检测精度及分级水平,介绍电容式检测和光电式检测的原理和特点,提出基于双传感器融合的检测技术,详述其电容检测电路、光电检测电路和CAN通信电路、主控制器的处理软件流程的设计、工作原理及优势等;基于该技术开发出双传感器融合的纱疵检测系统,并用其对14.7 tex紧密纺纯棉纱线进行测试。指出:基于双传感器融合的纱疵检测技术,结合了电容式检测和光电式检测的优势,仅通过1次检测便可获得疵点信息,减少了多传感器或多次测量对于纱体的损伤,可为纱疵检测提供更准确、更全面的检测信息;但其对于叶屑等植物纤维和长度小于2 mm的异色目标未做判断,需进一步优化。

改造不可调式固定齿条盖板针布,降低细小纱疵

为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标。指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果。