喷气涡流纺纱线的标准化建设

为了满足市场的多样化需求,推动喷气涡流纺纱线的发展与进步,从现行标准化体系出发,介绍喷气涡流纺的产业化进程以及环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺等主要纺纱技术标准化建设情况;通过阐述喷气涡流纺纱线的行业标准、团体标准及已评审通过待发布的标准,分析喷气涡流纺纱线的标准化建设现状;根据行业创新发展方向以及国家产业政策,展望喷气涡流纺纱线标准化建设的发展趋势。指出:标准化建设已经成为推动喷气涡流纺纱线行业发展的重要基石;已发布实施的喷气涡流纺纱线标准推动了行业规范化发展;企业应顺应产业创新发展方向,立足国家政策支持,重视标准化建设,将标准制定与科技项目相结合,加快各层级喷气涡流纺纱线标准的制修订工作,建设和完善其标准体系。

色织面料浸泡色牢度检测方法分析及浸泡色牢度达标工艺探讨

文章对色织面料各种浸泡色牢度的测试环境及工艺条件进行分析,对比不同测试方法的工艺特点及浸泡色牢度结果评级的差异,分析浸泡色牢度测试标准后,根据最贴近家庭洗衣场景及浸泡色牢度高要求,对测试方法的选用提出建议,同时当色织面料深色系列的浸泡色牢度达到高标准测试方法4.0级及以上水平时,结合纱线染色后处理及面料后整理生产过程的关键质量控制点,采用正交试验探讨工艺参数、助剂种类及其质量浓度对浸泡色牢度的影响,提出色织面料浸泡色牢度要达到高标准时的染整工艺方法。

科学制定与合理控制纱线质量的探讨

探讨纺织企业如何科学制定纱线质量标准及合理控制纱线质量。阐述了有关纱线质量的生产指导性标准及贸易用途性标准,分析了原料选择、设备配置、工艺设计、环境控制、运转操作管理等影响纺纱质量的因素,介绍了异纤清除技术、自调匀整技术、纱线质量专家系统等新技术和新措施。认为:必须根据最终产品需求和用户要求制定相应质量技术指标;应用系统工程提高纱线质量;重视纺纱专件器材的优化管理;及时采用提高纱线质量的新技术和新措施。

色纺纱的质量评价

探讨色纺纱质量评价问题。运用对比等方法解析了国内色纺纱行业标准中的通用质量指标、色彩类质量指标,以及标准外实际应用中增加的色彩类质量指标的内涵和必要性,指出现有色纺纱行业标准主要适用于麻灰纱和彩色纱,不适合色纺花式纱。针对色纺纱质量检测与评价中最关键的对色问题,引用相关色彩理论知识从本质上进行了解析,以帮助色纺领域工程技术人员深入理解、认知、掌握色纺纱质量评价方法。

基于标准的单纱捻度测试方法比较

标准中关于纱线捻度的测试方法主要有直接计数法和退捻加捻法2种。选择不同原料、不同纺纱方法和不同细度的单纱进行了2种捻度测试方法的比较研究。结果显示,直接计数法相比退捻加捻法测得的捻系数大,捻度变异系数小,结果较准确;通过Origin软件进行拟合,退捻加捻法与直接计数法所测的捻系数存在很好的线性相关性,两种测试方法无明显差异。

色纺纱质量检测与性能分析

介绍色纺纱的细度、条干均匀度、断裂强力以及色牢度对纱线品质的影响。根据国家标准要求制备试验样板,设置试验参数,在一定的试验条件下操作仪器测定四种不同混纺比的色纺纱的性能并记录试验结果。根据试验结果与国家标准的对比分析判断色纺纱的性能是否符合标准,最后综合分析定出色纺纱的品级。根据色纺纱性能测试实际数据与国家标准对比总结出在色纺纱行业标准的制定中应注意的问题。

2012—2013年发布的纱线新标准简析(上)

文章从环锭纺纱线与新型纺纱线两部分对近两年制订的纱线标准的特征,如适用范围、考核指标、技术要求等方面进行了分析,以指导生产企业贯彻实施好新标准。

针织纱质量控制技术初探

探讨针织纱质量的控制途径。针对针织纱终端用户需求,从配棉、生产管理以及针织纱重量、条干、常发性纱疵、强力、疵点、毛羽等质量指标较全面地分析阐述了质量控制的途径和方法。指出:科学配棉、控制异性纤维、实施质量内控标准、合理配置工艺参数、并条采用自调匀整系统、运用先进测试仪器进行离线与在线检测、质量追溯管理等是全面控制和提高针织纱质量的有效途径。

碳纤维浸胶纱拉伸性能测试方法的探讨

回顾了碳纤维浸胶纱拉伸性能测试方法的发展。从浸胶纱试样质量、试验参数、试验结果计算时的取值方法三方面入手,详细分析了浸胶树脂体系、浸胶方法、树脂含量、试样长度、试验速度等因素对测试结果的影响规律,指出应力-应变曲线呈非线性形态,说明碳纤维浸胶纱拉伸性能测试过程中各参数选定的理论依据。

浅谈美标4分制及纱线质量控制

针对市场对布面质量要求日益提高的现状,详细分析了国家行标10分制和美标4分制对纱线疵点评分的区别,指出美标4分制要求更高。结合美标4分制10万m纱疵的分级,分析了纱疵产生的原因,并探讨了清除操作管理纱疵、牵伸纱疵、原料纱疵的措施。

棉纺织厂细纱车间空气质量标准初探

本文对棉纺织厂细纱车间的空气质量标准进行了初步探讨,提出应在满足纺纱工艺要求的前提下,从人体舒适性和卫生学两个角度考虑制定细纱车间的空气质量标准,并据此提出了细纱车间的空气质量标准。同时,建议在原棉国家标准中设立细菌数量,特别是革蓝氏阴性菌数量的国家标准。

FZ/T32001-2009《亚麻纱》解析

为了正确理解《亚麻纱》新标准,介绍了标准的修订和调整及其相关内容。

减少色纺用棉纤维染色缸差的工艺技术研究

棉纤维的染色是色纺纱生产的关键技术之一,尤其对于采用标准色棉生产的企业,颜色的稳定性至关重要。文中主要从活性染料染色工艺分析影响棉纤维染色颜色一致性的主要因素,探讨了染色碱用量、盐用量、浴比等条件对棉纤维染色色光的影响,建立标准色棉染色缸差的防控方法,并进行生产应用。结果表明,增加元明粉、碱的用量有利于提高棉纤维染色深度,且染色深度提升程度因染料而异,尤其是对盐敏感的染料影响最大;防控染色缸差,应以碱的投入量为准;浴比的变化与染色的深浅程度呈负相关,生产中应严格控制浴比差异,生产标准色棉的浴比偏差应该控制在±5.00%。

我国棉纱线质量标准的探讨

我国棉本色纱线GB/T398-93国家标准和现行的棉纱线行业标准落后于当前棉纺企业生产的发展和市场贸易的需求,文章将国内棉纺企业的棉纱质量与瑞士Uster公司对世界环锭纺纯棉纱质量数据统计值进行了对比,提出了修订我国纯棉环锭纱质量标准的一些想法,供标准起草单位参考。

d值对棉/氨纶混纺产品化学定量分析的影响

我国棉/氨纶混纺产品化学定量分析方法主要执行3个标准:GB/T 2910.12—2009、GB/T 2910.20—2009和FZ/T01095—2002。由于标准中修正系数d值的不同,试验结果也不尽相同。通过对d值进行测定,进而对试验数据进行修约,使所得到的结果更加接近真值,误差小于1%,很好地解决了使用3个标准进行试验时所得结果存在差异的问题。

条干仪纱线牵引速度偏差对测试结果的影响

探讨条干仪纱线牵引速度偏差对测试结果的影响。分别采用YG132型条干仪标准信号发生器产生标准纱线信号测试以及实际纱线测试两种方法,在不同牵引速度偏差下对纱线的质量变异系数CVm,常发性纱疵、波谱图、偏移率DR值及DR曲线、CVm(L)值及变异-长度曲线等进行了测试对比。结果表明:纱线牵引速度偏差对CVm和细节无影响,对粗节和棉结有影响,波谱图会发生频道错位,DR、DR曲线、CVm(L)及变异-长度曲线在实际等效切割长度下不受速度偏差影响,在其他等效长度时会发生变化。

我国棉纱线质量考核标准的分析和建议

探讨我国棉纱线产品质量考核标准现状及对策。列举出我国棉纱线产品质量考核标准体系存在的问题,并进行了原因分析,提出了合理选择棉纱线产品质量考核标准的几点建议。认为:正确处理各类标准的相互关系,合理选择企业棉纱线产品质量考核标准,有利于积极发挥标准化工作的技术引领作用。

纱线质量标准与检测方法的演进与展望

探讨纱线质量标准、质量指标和质量检测方法的演进过程。阐述了质量标准的重要性以及质量标准、质量指标与质量检测之间的关系,回顾了纱线质量标准在现代的发展历程、进步及差距,介绍和分析了当代纱线检测指标、检测仪器。认为:随着技术进步、新品开发以及质量要求的提高,纱线质量标准、指标和检测技术不断创新、相互促进;一般产品质量检测具有局限性,产品在线检测可进行及时、动态质量监控,实现质量检测全覆盖。

混纺纱标样设计制备及近红外光谱定量验证

为解决混纺纱标样制备方法成本高、周期长、成分含量覆盖面窄导致的模型准确性较低、模型种类较少、产业化应用受限等问题,将细号单纱/单丝混并法用于制备混纺纱标样,测试了该方法制备的棉涤纶锦纶三组分混纺标样的混纺偏差和均匀性,并制作棉涤纶二组分纱标样,对相应的近红外光谱定量检测模型进行了优化。经过化学溶解法和新建近红外光谱定量模型的验证,细号单纱/单丝混并法所制备的棉涤纶二组分、棉涤纶锦纶三组分和棉腈纶锦纶涤纶四组分混纺纱混和均匀、制备快速,成分含量偏差小于0.8%;不同织物结构会对近红外光谱的检测产生影响;加入空白标准混纺样品所建新模型测试更加准确。

针织物纱线线密度不同标准测试对比分析

选取提花与毛圈2块针织物作为试样,分别在FZ/T01093-2008、SN/T3588-2013及EN 14979-2006三个标准下进行针织物中纱线线密度的测试,发现测试所参照的三个标准基本测试原理是一致的,主要的不同之处是三个标准对取样的要求不同,以及预加张力的计算不同。当参照标准EN 14979-2006测试时,2块试样的测试结果相对误差均是最小的;当参照标准FZ/T01093-2008测试时,2块试样的测试结果相对误差均是最大的。针织物组织结构越简单,织物中不同纱线的成圈及卷曲形态差异性越小,则织物中纱线线密度的测试结果误差越小。