大豆黄浆水饮料加工工艺研究

利用大豆黄浆水发酵乳酸饮料是当前开发利用黄浆废水的一种趋势,目前市场中类似的植物蛋白类饮料种类较少,具有较大的发展优势。通过将大豆黄浆废水经脱臭、离心、脱盐等处理,辅之添加以一定量的甜味剂、稳定剂等,用酸浆果汁、乌龙茶、茉莉花茶等进行调配,生产出风味大豆植物蛋白类饮料,实现了资源的充分利用。结果表明,黄浆水处理条件为水浴加热(90℃、20 min)下脱臭,离心机(5000 r/min,5 min)均质,通过强酸离子交换树脂交换柱脱盐,而后调味、均质、灭菌。豆浆制备的最佳工艺参数为浸泡8 h,热烫1 min,磨浆6 min,保温及隔热10 min。正交试验确定风味饮料配比分别为接骨木乌龙茶味饮料:乌龙茶用量100 mL,稀释后接骨木糖浆用量50 mL,黄浆水用量50 mL;白桃茉莉味饮料:茉莉花茶用量100 mL,黄浆水用量50 mL,白桃糖浆用量100 mL;酸浆果味饮料:黄浆水用量60 mL,酸浆果果汁用量50 mL,蜂蜜用量10 mL。试验为大豆黄浆水饮料的加工提供相关参考依据。

酸浆最适自然发酵条件优化

以大豆黄浆水为培养基质,产酸量、pH值为考察指标,探讨不同发酵温度、发酵时间、种子液接种量、葡萄糖添加量对黄浆水自然发酵产酸的影响。在单因素试验的基础上,采用均匀设计法对其发酵条件进行优化,并对产酸量进行二次多项式逐步回归分析。结果表明:黄浆水最适自然发酵条件为:发酵温度37℃、种子液接种量3%、发酵时间46h、葡萄糖添加量2g/100mL、初始pH6.2,此条件下产酸量达0.7815g/100mL。

双菌发酵黄浆水制备豆腐凝固剂培养条件优化

以豆腐黄浆水为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备豆腐凝固剂。研究了黄浆水初始p H、乳糖添加量、发酵时间、培养温度、接种量等因素对乳酸菌产酸量的影响,在此基础上采用正交实验优化培养基碳源及发酵条件。实验结果表明最佳的凝固剂培养条件为:黄浆水中乳糖添加量1.5%、黄浆水初始p H=6.5、接种量6%、培养温度37℃、发酵时间84h的条件下乳酸量为5.1g/L。在此工艺条件下豆腐出品率为196.43%,硬度为419.15g,黏聚性为261.42gs,蛋白质含量9.62%。与其他方法相比,方法具有提高凝固剂中乳酸含量,改善豆腐凝固剂功能性,同时提高了豆腐中蛋白质含量。

乳酸菌在大豆黄浆水中发酵条件的优化

以乳酸乳球菌乳亚种为发酵菌株,大豆黄浆水为培养基质,产酸量、pH值为考察指标,探讨不同发酵温度、发酵时间、种子液接种量、葡萄糖添加量对乳酸乳球菌乳亚种在黄浆水中发酵产酸的影响。在单因素试验的基础上,采用均匀设计法对其发酵条件进行优化,并对产酸量进行二次多项式逐步回归分析。结果表明,乳酸乳球菌乳亚种在黄浆水中最适发酵条件为发酵温度35℃、种子液接种量9%(V/V)、发酵时间68h、葡萄糖添加量5%(m/V)、初始pH 6.2,该条件下产酸量达0.791 3g/100mL,pH为3.40。

鼠李糖乳杆菌发酵豆渣、黄浆水产L乳酸初探

以豆渣和黄浆水逐步代替MRS肉汤培养基,利用豆渣和黄浆水的营养成分作为发酵培养基质,选用生长条件粗放、仅产L-乳酸的鼠李糖乳杆菌为发酵菌株。以活菌数、pH、L-乳酸含量为特征指标,确定豆渣与黄浆水的适宜比例,对豆渣、黄浆水生产L-乳酸工艺进行初步探讨。结果表明:鼠李糖乳杆菌完全适宜在豆渣与黄浆水培养基质环境中生长繁殖。豆渣与黄浆水比例(w/v)为1∶5,接种量为3%(v/v),葡萄糖添加量为4%(w/v),pH6.2,37℃,摇瓶培养24h,L-乳酸含量达到最大1.07%。

鼠李糖乳杆菌发酵豆渣、黄浆水产L-乳酸工艺优化

为了提高发酵基质中LGG的活菌数及L-乳酸产率,以豆渣和黄浆水为培养基质,选用生长条件粗放、仅产L-乳酸的鼠李糖乳杆菌为发酵菌株,添加促生因子以提高L-乳酸产率。通过单因素试验设计,以L-乳酸含量为特征指标,筛选能够促进鼠李糖乳杆菌生长、提高L-乳酸含量的促生因子及豆渣与黄浆水的最佳比例。采用响应面设计优化鼠李糖乳杆菌发酵豆渣和黄浆水产L-乳酸工艺条件。结果表明,在豆渣与黄浆水以1∶4.80为基础培养基,添加0.06%烟酸、1%精氨酸和蛋氨酸(m精氨酸:m蛋氨酸=2.21∶1)、6%葡萄糖和低聚果糖(m葡萄糖:m低聚果糖=1.57∶1),接种量3%,pH 6.2,37℃,发酵72h的条件下L-乳酸含量为2.35%。

酒精制醋工艺初探

以6．3%食用酒精、4%黄浆水为原料,采用液态发酵的方法酿制白醋,发酵时间仅为4d。大大简化了操作步骤,节约了生产成本,同时解决了酒精制醋酿出的产品中呈香物质较单一的问题。

黄浆水与木薯粉混合发酵高浓度乙醇的发酵条件

以黄浆水与木薯粉混合同步糖化发酵高浓度乙醇,应用Plackett-Burman设计对底物浓度、尿素、糖化酶、液化酶、MgSO4、pH值、CaCl2、KH2PO48个因素进行2水平12次试验,研究发酵的最佳条件。结果发现,底物浓度、尿素、糖化酶和KH2PO4的添加量是影响发酵的重要因素,最佳发酵条件是底物浓度38%、尿素0.15%、糖化酶1.45AGU/g、KH2PO40.07%。在最佳发酵条件下,乙醇浓度达到17.21%(V/V)。

黄浆水在木薯原料酒精生产中的应用

结合黄浆水所含成分和木薯原料酒精的生产特点,将黄浆水经预处理后添加到酒母培养基中进行酒精发酵研究。结果表明,添加黄浆水作为酒母培养的氮源效果优于尿素;最适添加量为2%;成熟酒母发酵液中细胞浓度比尿素作营养盐时提高18%,出芽率提高16%,酒精发酵出酒率提高2.2%;可解决直接排放带来的环境污染问题;用于木薯原料酒精发酵,发酵液中酒精度可达14.2%Vol,原料出酒率为35.5%。(孙悟)

黄浆水中高产γ-氨基丁酸乳酸菌的筛选及鉴定

经初筛、复筛,从黄浆水中筛得一株高产γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)的菌株,对其进行形态学及生理生化鉴定,并与Gen Bank上已提交的16S r DNA进行BLAST比对,结果表明,其归属于乳酸杆菌属(Lactobacillus)。由MEGA 6.0软件构建的系统发育树结果表明,该菌株与Lactobacillus plantarum 16S r DNA序列同源性达99%,且与生理生化实验结果一致,因此,确定该菌株为植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum),编号为LP-Dfa301,测得其发酵液中GABA产量为5.833 g/L。

天然促生因子促使黄浆水发酵条件优化

选择面粉、玉米粉、糯米粉、大米粉为参试天然促生因子,黄浆水为培养基质,产酸量、pH为考察指标。探讨不同天然促生因子、发酵温度、发酵时间、接种量、最佳天然促生因子添加量对黄浆水自然发酵产酸的影响,研制一种豆腐天然凝固剂。在单因素实验的基础上,采用均匀设计法对其发酵条件进行优化,并对产酸量进行二次多项式逐步回归分析。结果表明,面粉为最佳天然促生因子;黄浆水最适自然发酵条件为:发酵温度37℃,接种量3%(v/v),发酵时间24h,面粉添加量7.5%(w/v),培养基初始pH 6.2,产酸量达0.8301g/100mL。

豆腐加工废水发酵物的抑菌作用

选取豆腐加工废水为基质,利用微生物发酵生产抑菌剂,抑制豆腐中各类有害微生物的生长,既缓解豆腐厂处理废水的压力,又能为食品生产过程中的抑菌开辟新道路。本文选取丙酸菌(PS)、费氏丙酸杆菌(PF)以及罗伊氏乳杆菌(LR)3种菌对豆腐废水进行发酵,对发酵产物进行抑菌试验,结果表明:PS发酵液和LR发酵上清液对指示菌具有良好的抑菌效果。抑菌剂对豆腐的保鲜抑菌试验表明,PS发酵液可使豆腐的保质期延长2 d,且几乎不影响豆腐本身的理化性质和风味。

利用豆制品废水发酵枯萎病拮抗菌Pb-4条件研究

利用豆制品生产过程中的废水(黄浆水)对枯萎病拮抗菌Pb-4菌株的发酵培养基及其发酵条件进行优化。通过单因素试验筛选Pb-4菌株黄浆水培养基中的碳源;设置因素水平为L_(18)(3~5)正交试验,对Pb-4菌株黄浆水培养基中最佳碳源和无机盐成分进行筛选和优化,确定发酵培养基配方;通过响应面优化试验对Pb-4菌株的发酵温度、p H和接种量进行优化。结果显示,通过筛选确定玉米粉为黄浆水培养基的最佳碳源;优化后的发酵培养基配方为:1 000 m L黄浆水中添加玉米粉30 g、(NH_4)_2SO_4 2g、Mg SO_4 1.5 g、CaCO_3 1.5 g和FeSO_4 0.3 g;优化后的发酵条件为:温度36.3℃、p H7.4、接种量5%、摇瓶培养40 h。在此优化条件下,发酵菌数可达42.8×10~8 CFU/m L、最大生物量OD_(660)值为0.393,与预测理论最大值0.390 2相吻合。优化后的发酵培养基能够替代蛋白胨、酵母粉和葡萄糖等常规培养基,具有简单、廉价和环保等特点,可作为微生物菌剂规模化生产的原料。

基于黄水酯化产酯酵母的筛选

为得到可用于黄水酯化的产酯酵母,以四大酯为评价指标,将分离自浓香型白酒产区的17株酵母先通过改良酸醇酯化体系进行产酯能力初筛,再将初筛得到的7株酵母应用于黄水酯化进行复筛。结果表明:在改良酸醇酯化体系中有16株酵母能促进己酸乙酯合成,有7株与对照差异显著;7株酵母均能提高黄水己酸乙酯,其中H1Y-24与对照差异极显著,并且能降低乳酸乙酯,使酯化液四大酯量比关系更加协调。

黄水生香麸曲的制备工艺优化

制作黄水专用生香麸曲对于提高企业高效利用黄水具有重要意义。该研究以己酸乙酯合成量为检测指标,通过单因素试验和正交试验对生香麸曲制备工艺进行优化,并进行了黄水酯化验证。结果表明:生香麸曲的最佳工艺条件为麸皮细粉36%,培养料初始水分50%,孢子悬接种量4%,于32℃培养84h后,再每g曲添加0.6mL酵母菌液,35℃烘4h。在此条件所得成曲合成己酸乙酯含量为(6.71±1.47)mg/100mL,对照高出6.37倍;黄水酯化液合成己酸乙酯含量为(128.13±5.13)mg/100mL,比对照高4.60倍。

酒精制醋连续发酵工艺研究

介绍2L气升式反应器二级串连连续发酵生产食醋的工艺。为确定最初发酵条件,试验先用两个2L气升式反应器以6.3%食用酒精、4%黄浆水和水的混合物为发酵培养基在温度30°C条件下半连续发酵,充满系数0.77。当酸度达到要求时都改为连续发酵,同时对进料流量、通气速率进行了研究。得出在进料流量55mL/h、入口处食用酒精6.5%、黄浆水4.3%、通气速率0.188min-1(vvm)、残留酒精浓度0.35g/100mL时酸度为4.87g/100mL、产酸速率为0.87g/L·h,产酸率76.6%(g/g)。

豆干黄浆水发酵条件优化及其作为酸浆豆腐凝固剂的应用研究

在豆干成型产生的黄浆水中接种植物乳杆菌发酵,以活菌数和酸度为指标,采用单因素和正交实验,研究黄浆水发酵最佳工艺条件。采用高效液相色谱法研究黄浆水发酵前后有机酸含量的变化。通过持水率、色泽、质构特性、人员感官评价来综合评价酸浆豆腐的品质。研究表明,发酵最佳工艺条件为:葡萄糖添加量0.8%,初始pH 5.5、接种量8%、发酵时间48 h,发酵温度34℃。黄浆水经过植物乳杆菌发酵后,有机酸总含量增长了4倍,酒石酸、乳酸和琥珀酸含量增长幅度较大,但乙酸含量有所降低。与市售酸浆豆腐相比,试制酸浆豆腐凝胶强度和持水性较大,凝胶微观结构孔隙大,总体可接受性高。

杜康酒发酵副产物黄水料酒的制备及成分分析

黄水作为白酒固态发酵的主要副产物之一,含有丰富的醇类、醛类、酯类等香味物质。通过气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析发现杜康酒发酵黄水中含有乙酸乙酯、己酸乙酯、乳酸乙酯等11种呈香物质,经进一步酯化反应,呈香物质相对酯化前的产物每升增加了3.064 g,相对提高了37.32%,酯化后产物经蒸馏每升回收得到84.15 g调香液。蒸馏剩余物添加5%的壳聚糖-硅藻土(4∶1)进行澄清过滤,并用5 g/dL碳酸钙进行降酸处理后,添加香辛料水提液5 mL/dL、食盐0.3 g/dL、糖1 g/dL,制成调味料酒。与市售调味酒相比,该调味料酒富含缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸等23种氨基酸,且除腥试验表明该调味料酒具有良好的除腥效果。

响应面法优化黄浆水超滤工艺及其代谢组学分析

为了高效分离获得蛋白的同时减轻黄浆水的污染问题,提高其综合利用率,本文采用超滤分离技术对黄浆水进行浓缩处理。在单因素实验基础上,采用响应曲面对黄浆水超滤工艺进行优化,并对超滤前后的黄浆水进行了蛋白质和总糖含量测定、生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)测定以及代谢组学测定。结果表明:黄浆水超滤浓缩工艺的最佳参数为:pH为6.2、操作压力为0.22 MPa、温度为31℃。按此条件进行黄浆水的超滤操作,此时的膜通量为(51.8±1.3)L/m^(2)·h,蛋白质截留率达到76.84%,总糖透过率达到79.10%,生化需氧量及化学需氧量去除率为69.27%、61.03%。通过对浓缩液和透过液进行代谢组学分析,发现浓缩液和透过液中有114种化合物的含量存在显著的差异。研究结果表明超滤可以有效地将黄浆水中的蛋白质和糖类物质进行分离,同时也对小分子物质具有一定的富集作用,该研究可以为黄浆水的进一步开发与利用提供一定的参考依据。

响应面法优化黄浆水絮凝工艺及其代谢组学分析

为了提高黄浆水的附加值和利用率,缓解排放黄浆水带来的环境污染,本文对黄浆水中的可溶性固形物进行絮凝处理。在单因素实验基础上结合响应面法对黄浆水中可溶性固形物的絮凝工艺进行优化,并且对絮凝前后黄浆水进行了蛋白质和总糖含量测定、生化需氧量和化学需氧量测定以及代谢组学测定。实验结果表明,絮凝沉降黄浆水可溶性固形物最佳工艺参数为:壳聚糖添加量为0.54 mg/mL,海藻酸钠添加量为0.24 mg/mL,pH为4.4,温度为47℃,此时黄浆水可溶性固形物沉降率为(46.26%±0.38%);蛋白质含量下降40.68%、总糖含量下降8.41%;生化需氧量和化学需氧量去除率分别为43%、40.95%。代谢组学实验结果表明:黄浆水絮凝前后有66种化合物含量存在显著变化。本研究结果表明絮凝能有效的降低黄浆水中可溶性固形物的含量,为黄浆水的进一步开发利用提供一定的参考。