纯毛Z/Z强捻股线蒸纱工艺实践

针对纯毛Z/Z强捻股线在生产过程中易出现扭结和断头现象,结合生产实践经验从蒸纱定捻方式入手,采用新型蒸纱机,以蒸纱时间、温度、压强、循环次数(抽真空次数)作为4个因素,通过正交试验方法对纯毛Z/Z强捻股线进行蒸纱处理,以回捻数和纱线强力作为衡量指标,配合单因素分析对比,优化蒸纱工艺。试验结果表明:高温、短时、适中压强、双循环蒸纱在一定程度上改善了纱线的回捻现象,纱线强力损失较少,可以用于纯毛强捻股线蒸纱生产实践。

喷气织机组合踏盘与Z×S捻纱线织造技术

本文通过研制“牙签条”双层织物,对喷气织机开发产品,棉纺织厂经纬纱为Z×S捻纱线的技术管理办法和应用组合踏盘生产联合组织或小花纹组织织物的织造技术进行了论述。

喷气织机组合踏盘与Z×S捻纱线织造技术

本文对喷气织机开发产品，棉纺织厂经纬纱为Ｚ×Ｓ捻纱线的技术管理办法和应用组合踏盘生产“牙签条“织物的织造技术进行论述。

经纬纱捻向配合对棉织物结构性能影响的探讨

探讨经纬纱捻向配合对棉织物结构性能的影响规律。在选择相同原料、相同经纬密和相同后整理方式的条件下,采用4种商业中常用织物组织织造的棉织物进行研究,每种组织分别采用经纬纱捻向相同和经纬纱捻向相反两种配合方式进行织造,通过对织物缩率、经纬密、平方米质量、抗弯刚度、断裂强力、折皱回复性等性能指标的测试发现:经纬纱捻向配置对棉织物的上述性能指标值有明显影响,而织物组织的变化带来的影响却并不明显。

DTM129型细纱机生产S捻纱的方法探讨

探讨DTM129型细纱机由Z捻改为S捻的方法。介绍了几种国产细纱机短车机型的S捻改造情况,阐述了细纱机改纺S捻纱后,操作方法的变化及后道工序的相应调整,分析了影响S捻纱正常生产的因素及注意事项,包括集聚纺和低扭矩纺改S捻时对关键部位、特色部位的调整。改造实践表明:采用齿轮箱油浴润滑传动的DTM129型细纱机成功实现了S捻纱的改造,其成纱质量与Z捻纱成纱质量水平相当,加捻效率接近。

特细号正反捻织物的生产技术要点

探讨特细号正反捻织物的生产技术要点。采用经纬纱热定形;络筒使用电子清纱器;整经车速不能太高,采用整批换筒,分段配置张力;优选浆料配方,采用"高浓、低粘、中压、重渗透、求被覆"的上浆工艺路线;优选织造工序工艺参数。通过采取以上工艺措施,使织机效率稳定在80%以上,产品出口合格率在98%以上。

纯棉细号正反捻巴里纱提花布的生产要点

探讨在喷气织机上开发两种捻向巴里纱提花布的工艺技术要点。针对生产中两种捻向巴里纱易扭结、纠缠、易混淆、不易吸浆等现象,络筒采用低速度、降毛羽、热定形处理。两种捻向的纱分别整经,分别经过两个浆槽,合理选择浆料配方、织造时加穿分绞棒,从而可生产出满足客户要求的产品。

改善单面纬平针织物直向扭歪的方法

分析了纬平针单面针织物直向扭歪的原因;指出纱支捻度是造成线圈纵行歪斜的根本原因;并提出了改善直向扭歪的几种方法:采取Z捻、S捻纱编织,是克服线圈纵行歪斜的最有效途径;通过降低纱支捻度活性,可以改善线圈纵行的歪斜;后整理前,对织物充分退扭;剖幅时进行斜剖;改进裁缝方法。

意大利面料集锦

名称:毛丝花呢 产地:意大利 风格及用途:W45％;S55％ 丝毛混织,方格组织,深浅交替,立体感强,浮线长,手感松,呢面洁净,光泽自然,适做春秋季男士服装。 经密(根/10cm):250 纬密(根/10cm):210 标准单位重(克/平方米):8/9oz/per.yol 总紧:82.

意大利面料集锦

名称:丝毛花呢 产地:意大利 风格及用途:55％丝;45％羊毛 方平组织,丝毛交织,高纱支,密格形。风格素雅、大方。手感松软、活络。

意大利面料集锦

品名:春装加克呢 产地:意大利 风格及用途:羊毛93％;丝:7％ 双经单纬,以毛作底,丝作嵌条,在布面上钩勒出规则性大格形,而织纹以破斜纹为基础,显得丰富变幻、活泼、跃动。 经密(根/10cm):306 纬密(根/10cm):317 标准单位重(克/平方米)

意大利面料集锦

风格及用途:反向加捻的三合股纱,使原有的股线捻度部分解捻,使织物的结构膨松,运用透孔组织纹,粗细支纱,织物轻薄透气,

意大利面料集锦

名称:精纺花呢产地:意大利风格及用途:织物由粗细不同的两种多色股线交替排列,形成凸凹不平的表面,加上柔和的中性色与鲜艳的暖色纱的应用,并嵌出窗棱格,织物更显活泼,色彩丰实,质地柔软。是做秋冬男装夹克的理想面料。经密(根/10cm):193纬密(根/10cm):180标准单位重(克/平方米):225总紧:81.40经紧:42.12纬紧:39.28纱线A:黑白色,54~S/2,Z×S捻纱线B:黄色,30~S/2。