有机调整剂DP115添加顺序对Z-200在黄铜矿和闪锌矿表面吸附的影响

研究了有机抑制剂DP115(改性聚丙烯酰胺有机大分子)及其与Z-200不同添加顺序对黄铜矿和闪锌矿浮选行为的影响。单矿物浮选试验结果表明,当先加入有机大分子抑制剂DP115时,DP115对闪锌矿有较强的抑制作用,对黄铜矿有轻微的抑制作用;当DP115后于Z-200加入时,对黄铜矿的抑制作用减弱,而对闪锌矿的抑制作用增强。黄铜矿-闪锌矿(1∶1)的二元人工混合矿浮选分离试验结果表明,在相同的浮选条件下,与抑制剂先加相比,抑制剂DP115后于Z-200添加的浮选选择性分离指数提高10.09。人工混合矿浮选分离试验结果与单矿物浮选试验规律有很好的一致性,验证了单矿物的浮选试验结果。吸附量测定结果表明,Z-200强烈吸附在黄铜矿表面,DP115对Z-200在黄铜矿表面吸附的影响较小,而Z-200与闪锌矿表面作用相对较弱,DP115与闪锌矿表面作用较强并通过竞争吸附作用而解吸闪锌矿表面吸附的Z-200。飞行时间二次离子质谱研究表明,与DP115先加时相比,DP115后加时,黄铜矿表面吸附的DP115亲水化合物更少、Z-200更多,而闪锌矿表面吸附的DP115亲水化合物更多、Z-200更少。因此,DP115后于Z-200添加时更有利于铜锌分离。

Z-200作捕收剂时无机调整剂加药顺序对铜铅锌硫化矿物浮选的影响

研究了在Z-200捕收剂体系下无机调整剂硫酸锌、硫酸铜、亚硫酸钠和硫化钠及其加药顺序对黄铜矿、方铅矿和闪锌矿浮选的影响。结果表明,与调整剂先于Z-200添加时相比,调整剂后于Z-200添加时,对3种硫化矿物的浮选有不同程度的影响:硫酸锌对黄铜矿尤其是方铅矿的抑制作用明显减弱,对闪锌矿在较低用量时抑制作用减弱,而在较高用量时则抑制作用更强;硫酸铜略微增强了对黄铜矿的抑制作用,对方铅矿有较强的活化作用,特别是较低用量时活化作用更强,对闪锌矿在较低用量时活化作用显著增强,而较高用量时则活化作用减弱;亚硫酸钠减弱了对黄铜矿特别是方铅矿的抑制作用,增强了对闪锌矿的抑制作用;硫化钠减弱了对黄铜矿的抑制作用,对方铅矿在较低用量时活化作用相当,而在较高用量时则抑制作用增强,较低用量时对闪锌矿的抑制作用增强。研究结果可为Z-200捕收剂体系下硫化矿浮选分离时无机抑制剂的选择及添加顺序提供参考。

Z-200浮选药剂在某选矿厂的优化试验研究

某硫化铜镍矿开展浮选药剂Z-200矿石浮选的优化试验研究过程中发现:该药剂与J-622混合添加较原药剂制度相比,精矿镍铜品位分别高0.03%,镍铜回收率分别高0.35%、0.63%,尾矿镍铜品位均低0.01%。由试验结果可知,混合添加有利于矿石镍铜浮选指标的提升,在精矿产率接近时,镍铜品位和回收率均略有提高,尾矿镍铜品位略有降低。

Z-200捕收剂在多宝山铜业选矿厂生产应用实践

针对黑龙江多宝山铜钼矿石生产调试以来药剂成本偏高的问题,进行了Z-200捕收剂和CSU31捕收剂比较试验研究,考察了浮选水质、药剂制度、药剂添加点对选铜指标的影响。试验结果表明,Z-200捕收剂合适多宝山矿石性质,同等药剂用量下采用Z-200所获得的铜粗精矿指标优于CSU31,生产应用表明,Z-200添加在球磨机处其浮选指标好于添加搅拌槽中。

浮选药剂Z-200在某选矿车间的应用研究

为了考察Z-200对某车间矿石浮选指标的影响，开展了Z-200对某车间矿石浮选的优化试验研究。研究结果表明，J-622与Z-200混合添加浮选指标较单独添加J-622好，单独添加Z-200指标最差。J-622与Z-200按1．2：1的比例添加时，与单独添加相比，精矿镍铜品位分别高0．03％，镍铜回收率分别高0．35％、0．63％，尾矿镍铜品位均低0．01％。该研究成果在生产现场进行了推广应用，并有效提高了浮选技术指标。

某堆存铜渣中回收铜金属的选矿试验研究及生产应用

对某堆存铜渣开展了工艺矿物学及选矿试验研究,并确定了回收其中铜金属的选矿工艺流程及参数。在原矿含铜0.81%条件下,以Z-200为捕收剂、2#油为起泡剂,磨矿细度为-0.038 mm粒级占85%,采用快速浮选产出高品位铜精矿,再经一粗两扫两精优先浮选得到低品位铜精矿产品,可获得铜品位26.40%的高品位精矿和铜品位3.58%的低品位精矿,总铜精矿铜品位13.03%、铜回收率76.47%。该回收工艺已成功应用于工程化生产实践,实现了堆存铜渣中铜金属的回收利用。

云南某低铜电炉渣综合回收铜的浮选试验研究

云南某铜冶炼渣含铜量0.82%,铜渣中的铜组分主要是以次生硫化铜和原生硫化铜的形式存在,氧化铜含量较少。为了综合回收该二次资源中的铜,解决该选矿厂尾矿品位偏高的问题,进行了大量条件试验研究。研究发现不同物相的铜之间存在可浮性和浮选速度差异,因此采用一段快速浮选将部分易浮铜矿作为合格精矿选出,再对快速浮选的尾矿进行活化捕收,不仅简化了浮选流程,且使资源得到了充分利用。条件试验结果表明,在一段磨矿细度-45μm含量占90%,组合捕收剂乙基黄药40 g/t+Z-20040 g/t、活化剂硫化钠200 g/t、分散剂水玻璃400 g/t的条件下,浮选指标最优。全流程闭路试验结果表明,采用两段粗选两段精选两段扫选的浮选工艺流程,可得到铜品位22.64%、回收率77.03%的合格铜精矿,尾矿品位最终降为0.182%。

某斑岩型铜矿伴生银综合回收试验研究

某斑岩型铜矿原矿中含铜品位为1.28%,是主要回收的元素,伴生金品位0.01g/t,金品位较低难以回收,银品位3.22g/t,可综合回收。主要铜矿物为辉铜矿和黄铜矿;主要铁矿物为磁黄铁矿,磁铁矿、铁闪锌矿和铅铁矾等,其它铁矿物的矿物量很小。脉石矿物主要是长石、石英、金红石和云母,还有少量的锆石、方解石和石膏。银以三种形式存在:以显微包体的形式、以类质同象形式和包体或连生体形式存在。为提高铜精矿中银的回收率,最大程度实现银资源的回收利用,确定该矿石最佳的药剂制度和选矿工艺流程,开展了系统地选矿试验研究。结果表明,采用Z-200和酯105组合捕收剂选铜,石灰做为调整剂,2号油做为起泡剂,固定磨矿细度-200目占55%。经一次粗选、二次扫选、一次精选,最终获得铜精矿品位22.25%、铜回收率93.94%,铜精矿中含银55.21g/t、银回收率87.87%的试验指标。

青藏高原地区典型选矿药剂自然降解特性

为了研究青藏高原地区光照对有色金属矿浮选废水中多种有机药剂自然降解的影响,于2016年7月至2017年4月按季节分4个实验阶段(第Ⅰ阶段:2016年7月和8月;第Ⅱ阶段:2016年10月;第Ⅲ阶段:2017年1月;第Ⅳ阶段:2017年4月)开展酯-105、苯甲羟肟酸(GYB)、Z-200、乙硫氮及丁铵黑药的室内外降解特性研究,每个阶段持续20 d.结果表明,Z-200、乙硫氮在无太阳光照的条件下能够自然降解,且不受季节变化的影响;太阳辐照对酯-105、乙硫氮作用明显,乙硫氮在室外太阳辐照条件下两天可去除近100%;GYB和丁铵黑药因其含有稳定的芳香环或者较长的碳链,受太阳辐照的影响较小;青藏高原地区冬季的自然冻融对GYB和Z-200的去除有一定影响.通过分析发现:即使乙硫氮在两天内有近100%的去除,其矿化率在光照20 d后仍不及50%;各含氮有机物均可生成一定的NO-3.试验结果为高原地区废水中残余选矿药剂的处理提供参考.

西宁某低品位铜矿选矿试验研究

对西宁某原生铜矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合铜矿石粗选的最佳工艺条件:磨矿细度70%-74μm的条件下,活化剂Na2S用量120 g/t,组合捕收剂异丙基黄药和丁基铵黑药分别为45、15 g/t,起泡剂11号油23 g/t。在此条件下进行两次扫选,混合精矿进行铜硫分离、再经过三次精选和两次扫选实验室闭路试验,可获得铜精矿品位为18.16%、回收率为86.21%,硫精矿品位为30.12%、回收率为82.07%的较好实验室闭路试验指标。

铜炉渣的强化浮选试验研究

针对云南某冶炼厂含铜2.21%的铜炉渣,铜主要以硫化铜、氧化铜和金属铜形式赋存。对该铜炉渣采用细磨后,利用Z-200和烃油类药剂KYY进行强化捕收浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类及用量和扫选次数对铜浮选回收的影响。试验结果表明,当磨矿细度为-45μm占90%时,采用KYY作为辅助捕收剂与Z-200组合使用,浮选闭路试验获得品位为24.82%、回收率为88.03%的铜精矿产品,选别指标较好。

某复杂硫化矿优先浮铜的试验研究

针对某银多金属硫化矿易浮难分离的特点,采用优先浮选铜的工艺流程,用Z-200作捕收剂,石灰石、亚硫酸钠、硫酸锌、羧甲基纤维素钠作抑制剂,获得铜精矿含铜20.01%、铜回收率72.26%,含金52.60g/t、回收率70.73%,含银6455g/t、回收率86.62%的较好指标。

新型捕收剂GC-I在铜矿渣浮选中的应用

铜冶炼炉渣为铜精矿经冶炼加工后剩余的炉渣,有价金属铜含量丰富,具有综合回收利用价值。某铜矿渣选厂采用Z-200为铜矿物捕收剂,选择性较好,但价格昂贵,基于此,研发了一种新型廉价浮选药剂替代Z-200。通过丁基黄原酸钠和二氯乙烷反应,合成新型捕收剂GC-I。与Z-200相比,新型捕收剂GC-I具有更低的药剂成本,更好的选择性。在磨矿细度为-0.045 mm占74%,石灰用量400 g/t,水玻璃用量600 g/t,GC-Ι用量105 g/t的条件下,经“1粗3扫”,获得铜品位23.84%、铜回收率82.37%的铜精矿;相同条件下,以Z-200为捕收剂,铜精矿中铜品位21.43%,铜回收率82.23%。通过闭路试验指标计算年药剂成本为69.93万元,每年预计降低药剂成本19.98万元,经济效益可观,具有一定的推广应用价值。

福建某铜矿石浮选工艺优化试验研究

针对福建某铜矿铜精矿中铜品位低问题,通过选用选择性好的捕收剂Z-200、加大磨矿细度、延长铜精选时间等一系列优化措施,选别指标明显改善。闭路流程为一次粗选、三次精选、三次扫选优先选铜,选铜尾矿一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得铜精矿含铜32.04%、含金6.28 g/t、含银187.00 g/t、铜回收率为86.86%、金回收率为46.08%、银回收率为47.47%,硫精矿含硫46.35%、含银32.40 g/t、硫回收率为50.44%,银回收率为34.23%。相比现场生产指标,铜回收率基本不变,铜精矿铜品位提高了近10%,其中的金品位和回收率分别提高了2.48 g/t、7.21%,硫品位下降了3.95%,硫精矿中硫回收率提高了20.74%。

内蒙某铜矿浮选新药剂试验研究

内蒙古某铜矿石中黄铜矿粒度粗细不等,且存在辉铜矿和铜蓝交代黄铜矿的现象,与呈浸染状的黄铁矿关系密切,不易单体解离。采用常规优先浮选工艺,以石灰、水玻璃为调整剂、乙基黄药为捕收剂进行铜硫分离,铜精矿品位一直在10%左右,且回收率很低,虽经多次工艺技术改造,产品指标仍然没有提高。试验采用以H2SO4+Na2SO3+FeSO4药剂组合作为调整剂、以Z-200作为捕收剂的新药剂制度,进行铜硫分离试验研究,取得了铜精矿品位和回收率分别为18.25%和88.03%的选矿指标。新药剂制度应用于该矿生产,经过两年多的生产实践表明,该工艺顺行,产品质量稳定,精矿品位始终保持在18%以上。

云南某铜锌硫化矿浮选试验研究

铜锌硫多金属矿石分离一直是选矿界的难题。文中在对某铜锌硫化矿石进行选矿研究时,采用快速优先浮选流程,以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的抑制剂,应用选择性好的捕收剂Z-200,实现了铜、锌矿物的分选。

云南某低品位铜矿石中伴生金的强化回收

云南某低品位铜矿石铜、金品位分别为0.35%、0.114 g/t,现场以丁基黄药为捕收剂,在磨矿细度为-0.075 mm占74.30%的条件下浮选选铜,并使金在铜精矿中富集,获得的铜精矿铜金回收率分别为91.60%和45.70%。为提高金的回收效果,以现场工艺流程为基础,以提高金回收率为主要目标进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占80%的情况下,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,730A为起泡剂,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路试验流程回收铜和金,最终获得的铜精矿铜品位为22.48%、含金4.53 g/t、铜回收率为92.85%、金回收率为56.30%。可见,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,不仅能显著提高铜精矿金回收率10.60个百分点,而且能小幅提高铜回收率1.25个百分点。

某铜渣选矿厂浮选药剂优化试验研究

采用某铜渣选矿厂现场浮选工艺流程,针对捕收剂Z-200价格昂贵、生产成本高的问题,开展不同捕收剂使用效果的对比试验。在相同工艺流程下,采用捕收剂Z-200、KHL500、KHL325、乙硫氮、黄药酯以及黄药酯与Z-200协同混合、黄药酯与Z-200分段混合,分别进行了浮选开路试验。试验结果表明,与单独使用捕收剂Z-200相比,黄药酯增加用量、黄药酯与Z-200协同混合使用以及黄药酯与Z-200分段混合使用均能获得较好的指标。综合考虑药剂成本,采用黄药酯与Z-200按照1∶1比例协同混合使用处理每吨原矿可节约成本0.39元,同时在合适的用量条件下进行闭路试验可以获得铜品位为23.21%,铜回收率为92.96%的铜精矿,尾矿中铜的含量降至0.22%。

部分快速浮选新工艺在某硫化铜矿中的应用研究

某硫化铜矿石中铜矿物种类多,矿石中有用矿物浮游性能差异较大。自投产以来,该矿一直采用常规浮选工艺,致使矿石中的有价金属铜及伴生贵金属金、银的浮选指标不佳;在此基础上,从矿石性质角度出发,本研究采用的部分快速浮选新工艺充分利用了该铜矿石中有用矿物的解离特性和部分铜矿物浮游速率差异,优化了选矿工艺流程,形成了适宜该矿石的精细选矿新工艺,同时采用高效选择性捕收剂Z-200,实现了对部分单体解离程度较好、浮游速率快的铜矿物的快收早收,减少了不必要的循环,显著提高了铜、金、银的浮选指标。

某锡多金属矿石抑硅浮锌试验研究

云南某锡多金属矿矿石中易浮硅质矿物含量高,造成生产上浮选锌的效果很差。为此,对该矿石进行了抑硅浮锌试验研究。试验结果表明,以硫酸铝等作抑制剂、Z-200号作捕收剂,并采用将精选1中矿经扫选后直接排尾的工艺流程,可获得锌精矿锌品位和锌回收率分别为49.51%和85.23%的较好浮锌指标。