Z-Cast软件在轮毂铸钢件铸造工艺改进上的应用

轮毂铸钢件在生产过程中被发现有缩孔、缩松缺陷。运用Z-Cast软件对其铸造工艺凝固过程进行了模拟,分析了缺陷形成的原因。在此基础上,通过Z-Cast软件不断调整冒口、浇注系统的尺寸和结构,并进行充型和凝固模拟,最终获得了合适的工艺。结果表明:最终工艺中冒口、浇注系统的尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,有效解决了生产过程中出现的问题,保证了铸件质量。

铸钢球体座的铸造工艺设计及数值模拟

运用Z-cast模拟软件对铸钢球体座铸件的充型和凝固过程分别进行了数值模拟,分析了其缺陷产生的部位和原因。根据模拟结果并结合理论分析,利用该软件优化出了合适的冒口尺寸及其分布。结果表明,该优化工艺实现了铸件的顺序凝固,消除了缩孔、缩松。生产实践表明,采用该铸造工艺,生产的铸件组织致密,符合生产技术要求。

电机皮带轮的铸造工艺设计及计算机模拟优化

采用传统的铸造工艺设计方法对皮带轮灰铁件进行了铸造工艺设计,运用Z-Cast软件对皮带轮初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。根据模拟结果并结合理论分析,通过Z-Cast软件调整冒口尺寸和分布,经过多次模拟,进行铸造工艺优化,最终获得了合适的工艺。结果表明,最终工艺实现了皮带轮的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。生产实践表明,最终工艺生产的皮带轮内部组织致密,符合技术要求。

曲轴铸件浇注系统的计算机模拟分析

为3100QB曲轴设计了四种浇注系统,并且采用Z-CAST软件对铸件进行了充型和凝固的模拟分析,通过对模拟结果的分析,对浇注系统进行了优化和改进,得到了最优的设计。