Z100电子拉伸试验机功能研究

阐述了Z100电子拉伸试验机的测试功能、速度控制功能以及其他附加功能。

Z600电子拉伸试验机使用参数的选择对试验结果的影响

德国Zwick/RollZ600电子拉伸试验机是一种自动试验机,试验软件可以在整个试验过程中按预设控制参数实现自动控制。本文分析了试验机控制参数的选择对试验结果的影响,并指出正确的选择方式。

基于Test Suite TW软件研发的1000kN电子拉伸试验机低周疲劳测试方法

采用一台常规MTS 1 000kN电子拉伸试验机配置全自动引伸计、套筒式8 000psi液压夹具,配合MTS公司的Test Suite TW软件,设计研发出了一套可应力、应变控制的低周疲劳测试方法。该方法可对测试速率进行设置,实时显示、采集、复验波形,可在配备Test Suite控制软件的MTS电子拉伸试验机系统上推广,提供一套低成本的低周疲劳检测方案,特别适用于材料大应变、短时低周疲劳的日常检测。

偏心拉伸实验的理论分析与实验研究

偏心拉伸实验是一种综合性、研究性的材料力学实验项目。为了增加材料力学实验课程的难度和深度,通过理论分析推导偏心拉伸应力公式,并指出偏心拉伸试样的实际中性层并不再是几何中性层;利用ABAQUS软件模拟了偏心拉伸试样的应力分布;通过自制的一种可以在电子万能试验机上进行偏心拉伸实验的装置并利用电测法测试了试样横截面上各点的应变。结果表明:偏心拉伸实验的理论计算结果、实验结果和模拟结果基本吻合,3种数据之间的偏差较小;而且,应力在试样横截面上几乎呈线性分布,左边受压缩,右边受拉伸,左边的应力最小,右边的应力最大。

一种电子拉伸试验机刚度的计算方法

通过分析电子拉伸试验机在受力时整体与各部件的变化情况,归纳总结出了一种可以简便计算试验机刚度的方法,并对Zwick Z400与Zwick Z250型电子拉伸试验机进行了刚度计算。结果表明:通过对试验机各部件的刚度整合分析,可得到丝杠弹性模量与横截面积的乘积以及试验机其余部件的刚度,从而计算出横梁位于不同位置时试验机的总刚度。

论5989型电子拉伸试验机智能检测在宁钢技术中心的应用

介绍了Instron5989型电子拉伸试验机试验系统功能,重点通过CMT5205型电子拉伸试验机与5989型电子拉伸试验机测定金属材料规定塑性延伸强度R_(po.2)数据不确定度对比分析,结果表明,5989型电子拉伸试验机技术先进,具有自动化、智能化、测量精度高、稳定性好等智能检测优势,减少人为误差与试验结果的波动性,大大提高了试验结果的重复性和准确性。

电子拉伸试验机电动驱动系统故障的诊断与维修

介绍了电子拉伸试验机电动驱动系统的工作原理及结构组成和几个典型故障的诊断与维修,为该类故障的快速诊断和维修提供了参考。

电子拉力试验机的选购建议

电子拉力试验机是机械、冶金行业和软包装、薄膜生产行业不可缺少的检测仪器，用它对材料作拉伸强度、剥离强度、穿刺强度、撕裂强度、延伸率等试验，用以保证产品质量。很多用户在选购电子拉力试验机时对低价位的试验机拿不定主意，对其性能和售后服务心里也没有底。笔者建议．用户在选购时一定要紧密结合测试材料本身，全面了解并分析市场销售的拉力机性能后再选购。

液压式和电子式万能试验机测量性能的比较

本文通过对钢材所做的拉伸试验 ,分析了液压式试验机和电子式试验机对钢材力学性能的不同影响 ,并探讨了产生该不同影响的原因。

关于JJG475-2008《电子式万能试验机》检定规程中的几点商榷

针对JJG475-2008《电子式万能试验机》检定规程中关于横梁位移示值相对误差的检定、拉伸试验夹持装置、示值检定等方面存在的问题提出看法及建议。

电子式万能试验机的研制

热喷涂涂层结合强度是衡量涂层质量的最重要指标之一,是涂层项目研发、新材料开发以及涂层生产任务的必检项目。作者开发了一台简易涂层结合强度测量设备--电子万能试验机,用于涂层结合强度的测试。该设备实现了对拉伸力、夹紧压力和拉伸长度的数据采集和存储,并实现结合强度测试全过程自动检测与控制,具有良好的系统稳定性和测试精度。

电子式万能试验机的设计

热喷涂土层结合强度能够对涂层的质量进行分析和检测,是应用干涂层的项目开发的,能够实现新材料的研发,对涂层进行检测。在对电子万能试验机进行开发的过程中,就要对简易涂层的结合强度进行分析,对涂层的结合强度进行测试。电子万能式试验机能够对数据进行整合,能够对设备的拉伸力和拉伸长度等数据保存下来,而且能够对强度的测试的所有步骤进行检测,实现对设备良好的控制,实现设备的稳定性,提高设备的运行效率。

塑料薄膜拉伸强度不确定度评定

本文利用电子万能试验机,对塑料薄膜进行了拉伸强度的测试,探讨分析了影响塑料拉伸强度的四个主要因素,即重复性测量,电子万能试验机示值误差,试样尺寸测量,以及数据结果的修约,最后计算得到塑料薄膜拉伸强度的扩展不确定度。

热等静压对电子束成形AerMet100钢性能的影响

针对电子束增材制造技术成形的Aer Met100钢,研究了热等静压工艺与拉伸性能的关系。利用光学显微镜对其内部组织进行观察,利用万能试验机测试了其室温拉伸性能。结果表明:均匀化退火与热等静压对电子束成形Aer Met100钢的室温抗拉强度有明显改善;930℃热处理后的试样的抗拉强度高于1000℃热处理试样的抗拉强度,但屈服强度略低;均匀化退火与热等静压处理对材料塑性的改善不明显,但可降低成形件抗拉性能的各向异性。

塑料薄膜拉伸强度不确定度简析

塑料薄膜的拉伸强度是力学性能中最重要、最基本的性能之一,可以作为不同材料的质量比较和生产上品质验收依据,还可以作为使用性能指标和工程设计数据。一、实验部分1.主要仪器。电子拉力试验机：高铁检测仪器有限公司GT-TCS-2000。薄膜测厚仪：济南三泉中石实验仪器有限公司CHY-U,0-1mm。2.测试方法。试验按照GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定》第3部分：薄膜和薄片的试验方法,裁制5型试样,以50mm/dmin的速率拉伸至断裂。

金属拉伸速度对负荷-变形曲线的影响

在材料力学的拉伸试验中,除了要测定其材料的抗拉、屈服强度等特性外,还要进一步测取力的负荷-变形全过程曲线,轴向拉力负荷-变形时最基本的特征曲线,也是设计机械零件,评定、选择金属材料的重要依据,而这些力学性能试验的数据是否准确可靠,与拉伸时的受控速率密切相关。就金属拉伸对负荷-变形曲线的影响进行分析探讨。

旋式推进夹紧拉伸装置的设计

旋式推进夹紧拉伸装置主要用于空间范围狭小、吨位较大的非弹性材料拉伸试验机,可以完成各种非弹性材料的标准哑铃型板材或棒材的拉伸试验,解决了电子万能试验机配备高低温环境装置后,试验空间受其大小的限制问题。

Cr和Si含量对重载铁路用75 kg·m^(-1)U77MnCrH钢轨组织与性能的影响

为开发适应重载铁路用高强韧、高硬度耐磨钢轨,按照C-Si-Mn-Cr成分设计体系进行U77MnCrH钢轨钢的成分设计和中试试验;基于中试试验的组织性能,筛选出组织性能较好的试验钢进行75 kg·m^(-1)U77MnCrH钢轨试制试验;使用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜、万能拉伸试验机及硬度计对75 kg·m^(-1)U77MnCrH钢轨试样进行组织性能分析。结果表明:随着Cr含量由0.26%增加到0.38%,钢轨钢试样中珠光体片层间距由165 nm减小到146 nm,抗拉强度和硬度均有提高,屈服强度R_(p0.2)与断后伸长率均有降低;随着Si含量由0.25%增加到0.45%,珠光体片层间距由165 nm减小到132 nm,断后伸长率和硬度均有提高,屈服强度R_(p0.2)明显增加,抗拉强度变化不大;0.45%的Si配合0.26%的Cr获得的钢轨珠光体更加均匀细小,片层间距分布更加均匀,力学性能与硬度匹配更好,抗拉强度达到1258 MPa,屈服强度R_(p0.2)达到845 MPa,断后伸长率达到13.0%,轨头顶面硬度达384 HBW,横断面硬度介于36.2~38.8 HRC。75 kg·m^(-1)U77MnCrH钢轨的各项指标对生产实践具有较强的参考价值。

影响冷轧薄板力学性能测试结果的试验研究

应用INSTRON 5 5 69型电子拉力试验机 ,在不同测试条件下 ,对冷轧薄板力学性能进行了测试分析。结果表明 ,设置试验机的控制参数、拉伸速度和试样尺寸等均对力学性能测试结果有影响。提高拉伸速度使规定非比例伸长应力σ0 .2 增加 ,应变硬化指数n值减小 ,塑性应变比r值无明显变化 ;试样尺寸对r值有影响 ;

Constic自粘接流动树脂拉伸强度及与牙釉质粘接的剪切强度的检测

目的比较Constic自粘接流动树脂、FiltekTM Supreme Ultra树脂及Spectrum TPH3树脂三种材料的拉伸强度及剪切粘接强度,为Constic树脂的临床应用提供理论依据。方法制备Constic自粘接流动树脂(A组)、FiltekTM Supreme Ultra树脂(B组)及Spectrum TPH3树脂(C组)试件,使用电子式万能试验机测试三组材料的拉伸强度值。其次制备Constic自粘接流动树脂(A组)、Constic自粘接流动树脂加粘接剂(B组)、FiltekTM Supreme Ultra树脂(C组)、Spectrum TPH3树脂(D组)试件,使用电子式万能试验机测试四组的剪切粘接强度值,并在显微镜下观察试件断裂面的破坏形式。结果在拉伸强度试验中:A、B、C三组的拉伸强度值分别为31.10±8.35MPa,35.10±6.65MPa,30.00±7.08MPa,A组的强度值与B、C两组相近,三组间无统计学差异(P>0.05)。在剪切粘接强度实验中:强度值分别为A(19.48±1.58MPa)、C(20.42±3.09MPa)、D(17.80±2.07MPa)3组间无统计学差异(P>0.05),但均显著低于B组(24.22±3.00MPa)的剪切粘接强度值(P<0.05)。在体式显微镜下,观察到的试件断裂面的破坏形式主要为粘接界面断裂,少部分为混合断裂。结论Constic自粘接流动树脂的拉伸强度及剪切粘接强度值与其它两种在临床中已广泛应用的树脂相近,值得在临床中推广应用。