ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器设计

近年来,细支卷烟蓬勃发展,逐渐成为行业的重要经济增长点,但ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器两侧边磨损较快,需要定期拆换左右折翼折叠器,存在耗时长、成本浪费现象。为解决ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器磨损频繁的问题,对商标纸折叠器进行原理分析,查找问题症结,设计一种新型商标纸折翼折叠器,并对其应用情况及效益进行了分析,旨在提高设备的可靠性和经济性,推动烟草行业高质量发展。

ZB45型硬盒包装机组CH补偿烟库的改进

ZB45硬盒包装机组的CH补偿烟库中,底层的储备烟包与输出转盘模盒内的烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包磨损,从而影响卷烟成品质量。为此,采用4个气缸夹紧并提升烟包的方法对CH补偿烟库进行改进。其中由一组气缸控制烟包的夹紧,另一组气缸控制烟包的提升,使补偿烟库底层的烟包与模盒内烟包保持一定的间隙,从而避免了烟包之间的摩擦,磨损烟包数量由改进前的45包/班减少为0,提高了卷烟成品的质量。

ZB45型条盒透明纸六面美容器的设计

为解决ZB45包装机组在生产过程中因受设备技术限制、停机时条盒烟在高温区停留时间长等原因导致条盒透明纸松散、皱纹多、鼓包、烫坏玻璃纸等质量缺陷,采用欧姆龙CJ2M-CPU12模块式可编程控制器作为控制系统+三菱伺服控制系统,结合人机界面参数调节,实现对烙铁温度、压合时间与排烟时间的精准控制。以南昌卷烟厂使用的ZB45包装机组为对象进行测试,结果表明:采用条盒透明纸六面美容器后,针对条盒透明纸存在的松散、褶皱多、鼓包、烫坏玻璃纸等情况有着明显质量提升,为提高产品品质提供支持。

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。

YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进。简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘。改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点。

GDX2硬盒包装机组CH与CV联接传动轴的优化设计

GDX2硬盒包装机组的CH与CV联接传动轴经常因磨损损坏,传动轴结构上是一体化设计,且操作维修空间狭小,更换费时费力,为此对万向联轴器组件进行改进。在不改变现有传动原理的基础上把原来的传动装置改为可快速单独拆卸的组件,维修时只需拆下损坏的万向联轴器组件,安装上备用的组件。应用结果表明,改进后的快装式万向联轴器组件,结构简单,运行可靠,降低了维修工时,有效地提高了设备的有效作业率。

如何提高ZB48硬盒硬条包装机的可靠性管理

本文对ZB48硬盒硬条包装机的生产模式进行了简单的分析,了解该包装机在运行时的现状,找出其中的不足,并为制定出一种全新的生产模式,只有这样才能从根本上缩短装配周期,提高生产率,保证ZB48硬盒硬条包装机使用的安全性、可靠性。

ZB45型硬盒包装机内衬纸摆臂自动切换装置的研制与应用

为了提高产品质量和设备效率,现有国产ZB45硬盒包装机加装了内衬纸自动拼接装置及内衬纸自动涂油装置。当内衬纸自动拼接完成后,需要手动切换内衬纸切换检测摆臂,否则自动涂油装置的毛毡架将不能旋转与内衬纸接触,造成内衬纸拉片图案偏移或内衬纸折叠不稳等质量问题。因此,对内衬纸检测摆臂进行了改进,实现了内衬纸检测摆臂的自动切换。

ZB45型硬盒包装机负压吸风对内衬纸输送过程的影响及调控技术研究

为避免ZB45型硬盒包装机内衬纸输送歪斜、阻塞故障,探索如何让内衬纸输送平稳顺畅,减少相应故障的次数,进而提升设备的运行效率。从原因导向的角度着手,详细研究了负压吸风对于内衬纸输送过程的影响,以及如何通过对相应的组件改造、参数调控,最终得出负压吸风对内衬纸输送影响的关键性因素,同时掌握了负压吸风影响内衬纸输送偏斜的关键性因素的调整及控制技术。

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上。该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量。

ZB45包装机小盒侧边弹开的分析与改进

本司包装机的主力机型为ZB45型硬盒包装机组,是从意大利G.D公司引进X2包装机组全套技术,经消化吸收后国产化的卷烟包装设备。整个机组包括YB45型硬盒包装机、YB55型盒外透明纸包装机、YB65型硬条包装机和YB99型条外透明纸包装机等几部分。本司于2015-2017年期间将其中几组设备改为细支烟包装机台,改造后因细支烟牌号及辅料特性造成小盒商标在折叠成型后易出现侧边弹开现象,严重影响机台生产效率及产品质量。基于以上原因,笔者对细支产品小盒商标成型过程进行了研究,分析小盒侧边弹开的主要原因,通过相应设备的改进并输出辅料改进建议,以减少缺陷产生的频次,提高设备运行效率及产品质量。存在的问题改造后的ZB45型硬盒包装机组自投产以来,小盒侧边弹开质量缺陷一直影响设备运行和产品质量稳定性。烟包在输送过程中侧边弹开直接引起“CH入口烟包对中误差”故障停机,统计周期内停机次数为5次/台班,平均耗时15分钟/台班。部分缺陷烟包流入成品,存在不合格产品流入市场的质量风险,统计周期内共计出现5次质量异常拦截。

BGD/BGF-290型硬条盒机组改造

国产 BGD/BGF-290型硬条盒机组是我国自行设计、研制的硬条盒透明纸包装机组,由于原主机是横包形式,包出的烟包紧凑方正,烟包的尺寸基本一致。而 YB13B 型直包机包出的烟包存在烟包松软、不方正等缺点,故硬条盒机组在与直包机匹配时,烟包进入烟道后,变形很大,经常出现翻包和停机现象。因此,硬条盒机组在全国许多烟厂一直不能正常使用。

ZB48高速包装机色标内框纸定位切割及输送研究

为解决色标内框纸在高速包装机上的定位切割位置不准,导致的图案偏移、图案不一致等问题,设计了一种基于Lenze伺服控制的定位输送系统。定位输送系统采用独立的伺服电机驱动偏心压紧辊,并在内框纸切刀模块添加编码器,利用机器速度以及切刀位置与色标位置的偏差进行计算得出伺服电机转速,进而对色标卡纸输送速度进行控制,实现精确定位切割色标内框纸。以ZB48高速包装机组为对象进行测试,结果表明:该系统能满足700包/分钟的高速生产,满足每一张切出的内框纸具备相同的长度和一致的图案的要求。该技术可为提高色标内框纸在ZB48高速包装机上适应性提供支持。

基于ANSYS的烟组推手有限元分析和优化设计

为改善FOCKE FX硬盒包装机组烟组推手的推烟效果,采用ANSYS软件对烟组推手进行了有限元分析,通过导入CREO三维模型用于静态分析得到烟组推手的应力值和位移变形量,采用试验设计确定影响烟组推手的主要参数,根据敏感度分析的结果对烟组推手进行了优化。改进后烟组推手应用于FOCKE FX硬盒包装机组进行测试,结果表明:(1)优化后在不增加推手质量的前提下,推手的应力值和变形量分别降低23.0%和32.5%;(2)机组的推手变形量及磨损情况明显改善,使用寿命由14.3个月延长到20.5个月。该方法为提高卷烟包装设备的生产性能提供了技术支持。